Automatische productielijn van 0,1-5 liter ronde blikjes
Automatische productielijn van 0,1-5 liter ronde blikjes
De indeling van de productielijn
Automatische ronde blikproductievideo
De productielijn voor het maken van blikjes is dat welgeschikt voor de automatische productie van ronde blikken van 0,1-5 liter,waaruit bestaatdrie metalen platen: bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het bliklichaam is rond.
Technische stroom: snijden van het blik tot blanco-afronding-lassen-buitenste coating-flenzen-onderste deksel voeding-naad-draaien over-bovenste deksel voeding-naad-+oor lug lassen-lek testen-verpakking
Werkproces van automatische productielijn voor ronde blikjes
In het werkproces van deautomatische productielijn voor ronde blikjes.
De gesneden blikmaterialen worden eerst in de invoertafel van de automatische weerstandslasmachine geplaatst, eruit gezogen door de vacuümzuiger, en de blikken stukken worden één voor één naar de invoerrol gestuurd.
Via de toevoerrol wordt het enkele blikje naar de filetrol gestuurd voor filetverwerking en vervolgens naar het filetvormmechanisme gestuurd om te worden afgerond. Het lichaam wordt naar de weerstandslasser gestuurd en na nauwkeurige positionering gelast.
Nadat het lassen is voltooid, wordt het blik automatisch naar deroterend magnetischtransportband van de coater voorexterne coating, interne coating orinterne poedercoating, die kan worden uitgevoerd volgens de verschillende behoeften van klanten. Hoofdzakelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlaslijn wordt blootgesteld aan luchtroest.Het blik wordt in decombinatiemachineHet blik staat rechtop, via de rechtopstaande transportband en via de bevestiging naar het flenzenstation.De flenzentaak wordt volbracht door de botsing van de bovenste en onderste flensvormen.
Daarna wordt het blik met flens naar deautomatische invoer van onderste omslagenen het binnenkomende blik wordt gedetecteerd door de detectiesensor.De onderste dekseltoevoer stuurt automatisch de onderste deksel naar de bovenkant van het blik en stuurt het blik en de onderkant van het blik naar de positie onder het afdichtingsblok.De hefplaat stuurt het blik en de onderkant van het blik naar desluitmachinehoofd om te verzegelen. Met één uiteinde gestikt. Het wordt naar de verzondenkan lichaam draaiende machine om het bliklichaam om te draaien en vervolgens automatische dopdetectie en lassen uit te voeren.
Vervolgens wordt het verzonden naar deautomatisch dubbelpunts oor-oorlasapparaat, die de precieze lastaak van de kleine ronde bus voltooit door automatische zijlasindexering, CAM-transportbandtransport, mechanisch breken van verf, en uitgerust metautomatische oor-oor trilplaat.
Ten slotte wordt het eindproductblik naar deautomatisch lekdetectiestationdoor de transportband.
Na nauwkeurige luchtbrondetectie worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar het vaste gebied geduwd.Gekwalificeerde producten komen naar deverpakking werkbankvoor de eindverpakking.
Apparatuursamenstelling van automatische productielijn voor ronde blikken
Duplex snijmachine
| Eerste snede (min. breedte) | 150 mm | Tweede snede (min. breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220v/380v/440v |
| Gewicht | 21000 kg | Afmeting (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
In een typische productielijn voor blikjesrompen wordt desnijmachineis de eerste fase in het productieproces.Het snijdt bedrukte en gelakte metalen platen tot carrosseriedelen van de gewenste maat.De toevoeging van een overdrachtseenheid voor blanco stapels verhoogt de efficiëntie van de snijmachine verder.Onze snijmachines zijn dat welSpeciaal gemaakt.Ze zijn extreem robuust, maken een eenvoudige en snelle aanpassing aan verschillende blancoformaten mogelijk en zorgen voor een uitzonderlijk hoge precisie. Als het gaat om veelzijdigheid, precisie, betrouwbaarheid en productiesnelheid, zijn onze snijmachines zogeschikt voor de productie van blikken.
Deduplexsnijder of bliksnijderis een van de belangrijkste apparaten in een3-delige productielijn voor blikjes.it is het eerste station van de blikjesmaaklijn.Het wordt gebruikt voor het snijden van blikplaten of roestvrijstalen platen, evenals voor blikjes van de gewenste maat of strips voor blikuiteinden.Hoogwaardige duplex-slitter is de eerste vooruitgang in een optimale oplossing voor een metaalverpakkingsfabriek. Veelzijdig, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplex-slitter.
De snijmachine bestaat uit een feeder, schaar, elektrische schakelkast, vacuümpomp, lader en slijper.De multifunctionele snijmachine is veelzijdig en kan automatisch verticaal en horizontaal snijden, duplexdetectie en elektromagnetisme tellen.
| Frequentiebereik | 120-320 Hz | Lassnelheid | 6-36m/min |
| Productie mogelijkheden | 30-200Blikken/min | Toepasselijke blikdiameter | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,16 ~ 0,35 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur：≤20℃ Druk：0,4-0,5 MPa stroom：10L/min | ||
| Totale kracht | 40KVA | Dimensie | 1750*1500*1800mm |
| Gewicht | 1800 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
Deautomatische blikjeslasmachinevormt de kern van elke productielijn voor driedelige blikken.Het vormt de lichaamsspaties in hunbasisvormEnlast de naadoverlap.Ons Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlap van enkele tienden van een millimeter.Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met nauwkeurig afgestemde druk op de overlap.Sinds de lancering van de nieuwe generatie lassers hebben klanten over de hele wereld vandaag hun aanzienlijke tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met eenzuinigen eenefficiënte productie.Er zijn wereldwijd nieuwe industriële normen gesteld bij de vervaardiging van blikken body's.
Poedercoatingmachineis een belangrijk onderdeel van de driedelige blikproductielijn, die zeer wordt geprezen door klanten in binnen- en buitenland op de markt en een uitstekende apparatuur voor het maken van blikjes is.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewicht | 300 kg |
Poedercoating systeemis een van de poedercoatingproducten die zijn gelanceerd door Chengdu Changtai Company.Deze machine is bedoeld voor despuitcoatingtechnologievan bliklassen van blikfabrikanten.Ons bedrijf adopteertgeavanceerde poedercoatingtechnologie, waardoor de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prestatie-prijsverhouding heeft.En het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, aanraakbedieningsterminal en andere componenten, waardoor het systeem stabieler en betrouwbaarder wordt.De poedercoatmachinegebruikt statische elektriciteit om plastic poeder op de lasnaad van het bliklichaam te spuiten, en het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door het in de oven te verwarmen om een laag plastic beschermfolie (polyester of epoxyhars) op de las te vormen.Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken van de las volledig en gelijkmatig kan bedekken volgens de specifieke vorm van de las, door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen corrosie van de inhoud;Omdat het plastic poeder een hoge corrosieweerstand heeft tegen verschillende chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en eiwitrijk voedsel, is het poederspuiten tegelijkertijd geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende inhoud;En omdat het overtollige poeder na het spuiten van poeder het principe van recycling en hergebruik hanteert, is de poederbenuttingsgraad hoog en is dit momenteel de meest ideale keuze voor lasbescherming.
| Kan in hoogte variëren | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en huidige belasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Effectieve beschermingvan de lasnaad is cruciaal voor de kwaliteit van een driedelig blik.Daarom bieden wij een breed assortiment aantechnologieën en systemen voor naadbescherming.Na het lassen is de volgende stap bij de vervaardiging van een kwaliteitsblik het aanbrengen van een duurzame beschermlaag op de binnen- en buitennaden.Wij leverenvolautomatische poedercoat- of natlaksystemenvoor binnen- en buitennaden.Onze naadbeschermingssystemen kunnen dat zijnaangepastvoor alle systeemconfiguraties, productiesnelheden en blikafmetingen.Ze garanderen een gemakkelijke, schone werking en een laag poeder- of lakverbruik.
| Transportsnelheid | 5-30m/min | Kan diameterbereik | 52-180 mm |
| Transportband type | Platte kettingaandrijving | Koelleiding.spoel | Geen water/lucht nodig |
| Efficiënte verwarming | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hoofdvoeding en huidige belasting | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Afstand waarnemen | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6 (set temperatuur) | Inductie punt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 KHz+-10 KHz | Inductie tijd | 25Sec(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Stralingsbeschermend | Afgedekt met veiligheidsbeugels | Stijgingstijd (MAX) | Afstand 5 mm, 6 sec en 280 ℃ |
| Demensie | 6300*700*1420mm | Gewicht | 850KG |
Automatische blikcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 60 cpm | Bereik van blik Dia | 52-180 mm |
| Bereik van blikhoogte | 80-320 mm | dikte | ≤0,35 |
| Totale kracht | 13,1 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 2250*230*920mm | De transportbandgrootte van het voorste gedeelte | 2740*260*880mm |
| Maat naadmachine | 2200*1120*2120mm | Gewicht | 5,5T |
Onze multifunctionele systemen voeren meerdere handelingen in één uitautomatische blikcombinatiemachine bij lage, gemiddelde en hoge snelheden.Vormen en assembleren van blikken lichaam in lineaire of carrouselvormers vooralle productiesnelheden, Enspeciale toepassingen.Alle systemen beschikken over een hoog niveau van modulariteit en procesmogelijkheden en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afsteken, vormen, insnoeren, flenzen, kralen en naden.Dankzij de snelle en eenvoudige aanpassing combineren ze een extreem hoge productiviteit met een topproductkwaliteit, terwijl ze tegelijkertijd een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor de operators bieden.
Blikje maken van ambacht
0,1-5L kleine ronde blik vloeiende grafiek
Als u onderdelen heeft van machines voor het maken van blikjes, of als u alleen maar onderdelen nodig heeft van onze apparatuur voor het maken van blikken, horen wij graag van u!
Welkom bij het kiezen van de juiste machines voor uw blikjesmaaklijn!
