Automatische productielijn voor ronde blikken van 0,1-5 liter
Automatische productielijn voor ronde blikken van 0,1-5 liter
Automatische blikkenmaakoplossing
Changtai is een blikkenfabriek in Chengdu, China. We bouwen en installeren complete productielijnen voor blikken van drie delen, inclusief automatische snijmachines, lasmachines, coatings, uithardingssystemen en combinatiesystemen. De machines worden gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie, chemische verpakkingen, medische verpakkingen, enzovoort.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. levert een complete set automatische blikproductiemachines. Als fabrikant van blikmachines zijn wij toegewijd aan blikproductiemachines om de conservenindustrie in China te verankeren.
De indeling van de productielijn
Automatische ronde blikproductievideo
De productielijn voor het maken van blikken isgeschikt voor de automatische productie van ronde blikken van 0,1-5L,die bestaat uitdrie metalen platen: blikromp, blikdeksel en blikbodem. De blikromp is rond.
Technische stroom: het snijden van de blikplaat tot een blank - afronden - lassen - buitenbekleding - flensen - bodemdekseltoevoer - naaien - omdraaien - bovendekseltoevoer - naaien - oordoplassen - lektest - verpakken
Werkproces van automatische productielijn voor ronde blikken
In het werkproces van deautomatische productielijn voor ronde blikken.
De gesneden blikmaterialen worden eerst in de invoertafel van het automatische weerstandslasapparaat gelegd, weggezogen door de vacuümzuiger en de blikplaten worden één voor één naar de invoerrol gestuurd.
Via de invoerrol wordt het enkele blikken plaatdeel naar de filetrol gestuurd voor filetverwerking en vervolgens naar het filetvormmechanisme voor afronding. Het blikdeel wordt naar de weerstandslasser gestuurd en na nauwkeurige positionering gelast.
Nadat het lassen is voltooid, wordt het blik automatisch naar deroterende magnetischetransportband van de coater voorexterne coating, interne coating orinterne poedercoating, die kan worden uitgevoerd volgens de verschillende behoeften van klanten. Wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlaslijn wordt blootgesteld aan luchtroest. Het blik wordt in decombinatiemachineHet blik staat rechtop, via de staande transportband en via de houder naar het flensstation. De flens wordt aangebracht door de botsing van de bovenste en onderste flensmallen.
Daarna wordt het blik met flens naar deautomatische onderklepinvoer, en het binnenkomende blik wordt gedetecteerd door de detectiesensor. De onderste dekseltoevoer stuurt de onderste deksel automatisch naar de bovenkant van het blik en stuurt het blik en de onderkant van het blik naar de positie onder het sluitblok. De hefplaat stuurt het blik en de onderkant van het blik naar desluitmachinehoofd om te verzegelen. Met één uiteinde gestikt. Het wordt naar deblikken lichaam draaimachine om de blikromp om te draaien en vervolgens automatische dopdetectie en -lassen uit te voeren.
Vervolgens wordt het naar deautomatische dubbele punt oor-oor lasser, die de precieze lastaak van het kleine ronde blik voltooit door middel van automatische zijlasindexering, CAM-transportband, mechanisch verfbreken en uitgerust metautomatische oor-oor trilplaat.
Ten slotte wordt het eindproduct naar deautomatisch lekdetectiestationvia de transportband.
Na nauwkeurige detectie van de luchtbron worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar het vaste gebied geduwd. Gekwalificeerde producten komen naar deverpakkingswerkbankvoor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling van de apparatuur van de automatische productielijn voor ronde blikken
Duplex snijmachine
| Eerste snede (minimale breedte) | 150 mm | Tweede snede (minimale breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220V/380V/440V |
| Gewicht | 21000 kg | Afmetingen (L*B*H) | 2520X1840X3980mm |
In een typische productielijn voor blikken is desnijmachineis de eerste fase in het productieproces. Het snijdt bedrukte en gelakte metalen platen tot plaatdelen van de gewenste maat. De toevoeging van een plaatstapeloverdrachtseenheid verhoogt de efficiëntie van de snijmachine verder. Onze snijmachines zijnop maat gemaaktZe zijn extreem robuust, maken een eenvoudige, snelle aanpassing aan verschillende blanco formaten mogelijk en garanderen een uitzonderlijk hoge precisie. Als het gaat om veelzijdigheid, precisie, betrouwbaarheid en productiesnelheid, zijn onze snijmachines zogeschikt voor de productie van blikcarrosserieën.
Deduplex snijmachine of blikken plaat snijmachineis een van de belangrijkste uitrustingsstukken in een3-delige blikproductielijnHet is het eerste station van de blikkenproductielijn. Het wordt gebruikt om blik of roestvrijstalen platen te snijden als blikrompen van de gewenste grootte of als strips voor blikdeksels. Een hoogwaardige duplex snijmachine is de eerste stap naar een optimale oplossing voor metaalverpakkingsfabrieken. Veelzijdig, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplex snijmachine.
De snijmachine bestaat uit een invoer, schaar, elektrische bedieningskast, vacuümpomp, lader en slijper. De multifunctionele snijmachine is veelzijdig en kan automatisch invoeren, verticaal en horizontaal snijden, duplexdetectie en elektromagnetismetelling uitvoeren.
| Frequentiebereik | 120-320 Hz | Lassnelheid | 6-36 m/min |
| Productiecapaciteit | 30-200 blikken/min | Toepasbare blikdiameter | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, staal, chroomplaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,16~0,35 mm | Toepasbare koperdraaddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur：≤20℃ Druk：0,4-0,5 MPa-stroom：10L/min | ||
| Totaal vermogen | 40KVA | Dimensie | 1750*1500*1800mm |
| Gewicht | 1800 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
Deautomatische lasmachine voor blikkenvormt de kern van elke productielijn voor driedelige blikken. Het vormt de bodyblanks tot hunbasisvormEnlast de naad overlapOns Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlapping van enkele tienden van een millimeter. Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met een nauwkeurig afgestemde druk op de overlapping. Sinds de lancering van de nieuwe generatie lasapparaten hebben klanten over de hele wereld hun grote tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met eeneconomischen eenefficiënte productieWereldwijd zijn er nieuwe industriële normen gesteld voor de productie van blikken.
Poedercoatingmachineis een belangrijk onderdeel van de productielijn voor driedelige blikken, die door klanten in binnen- en buitenland op de markt zeer wordt geprezen en een uitstekende apparatuur is voor het maken van blikken.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60 m/min | Poederverbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200mm D80-400mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmetingen | 1080*720*1820mm | Brutogewicht | 300 kg |
Poedercoatingsysteemis een van de poedercoatingproducten van Chengdu Changtai Company. Deze machine is speciaal ontworpen voor despuitcoatingtechnologievan bliklassen van blikfabrikanten. Ons bedrijf neemtgeavanceerde poedercoatingtechnologie, wat de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prijs-prestatieverhouding geeft. Het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, zoals een touch-control terminal en andere componenten, maakt het systeem stabieler en betrouwbaarder.De poedercoatmachineGebruikt statische elektriciteit om plastic poeder op de las van de blikbehuizing te spuiten. Het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door verhitting in de oven om een laag plastic beschermfolie (polyester of epoxyhars) op de las te vormen. Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken van de las volledig en gelijkmatig kan bedekken, afhankelijk van de specifieke vorm van de las, door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen corrosie van de inhoud. Tegelijkertijd is het plastic poeder zeer corrosiebestendig tegen diverse chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en hoge eiwitgehaltes in voedingsmiddelen, waardoor het poederspuiten geschikt is voor een verscheidenheid aan verschillende inhoudsstoffen. En omdat het overtollige poeder na het spuiten wordt gerecycled en hergebruikt, is de poederbenuttingsgraad hoog en is het momenteel de meest ideale keuze voor lasbescherming.
| Hoogtebereik van blik | 50-600 mm | Diameterbereik van blik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en stroombelasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 L/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Effectieve beschermingDe lasnaad is cruciaal voor de kwaliteit van een driedelig blik. Daarom bieden wij een breed assortimentnaadbeschermingstechnologieën en -systemenNa het lassen is de volgende stap in de productie van een kwaliteitsblik het aanbrengen van een duurzame beschermlaag op de binnen- en buitennaden. Wij leverenvolautomatische poedercoat- of natlaksystemenvoor binnen- en buitennaden. Onze naadbeschermingssystemen kunnenop maat gemaaktGeschikt voor alle systeemconfiguraties, productiesnelheden en busafmetingen. Ze garanderen een eenvoudige, schone bediening en een laag poeder- of lakverbruik.
| Transportbandsnelheid | 5-30 m/min | Diameterbereik van blik | 52-180 mm |
| Transportbandtype | Vlakke kettingaandrijving | Koelleidingspoel | Geen water/lucht nodig |
| Effectieve verwarming | 800 mm * 6 (30 tpm) | Hoofdvoeding en stroombelasting | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Detectieafstand | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6(temperatuur ingesteld) | Inductiepunt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 kHz + -10 kHz | Inductietijd | 25 sec (410 mm H, 40 CPM) |
| Elektro.Stralingsbeschermend | Bedekt met veiligheidsvoorzieningen | Stijgtijd (MAX) | Afstand 5 mm 6 sec & 280℃ |
| Demensie | 6300*700*1420mm | Gewicht | 850 kg |
Automatische blikkenbakcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 60 cpm | Assortiment blik Dia | 52-180 mm |
| Bereik van blikhoogte | 80-320 mm | dikte | ≤0,35 |
| Totaal vermogen | 13,1 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,5 MPa |
| Afmetingen van de carrosserie-opstaande transportband | 2250*230*920mm | De afmetingen van de voorste transportband | 2740*260*880mm |
| Grootte van de naaimachine | 2200*1120*2120mm | Gewicht | 5,5T |
Onze multifunctionele systemen voeren meerdere bewerkingen in één keer uitautomatische blikkenbakcombinatiemachine bij lage, gemiddelde en hoge snelheden. Vormen en assembleren van bliklichamen in lineaire of carrousellichaamvormers vooralle productiesnelheden, Enspeciale toepassingenAlle systemen zijn modulair en procestechnisch zeer bekwaam en geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afsteken, vormen, insnoeren, flenzen, rillen en felsen. Dankzij de snelle en eenvoudige ombouw combineren ze een extreem hoge productiviteit met topproductkwaliteit, terwijl ze een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor operators bieden.
Blikjes maken van kunstnijverheid
Stroomschema voor kleine ronde blikken van 0,1-5L
Als u onderdelen heeft voor blikmachines of als u gewoon onderdelen nodig hebt voor onze blikapparatuur, horen wij graag van u!
Welkom bij het kiezen van de juiste machines voor uw blikkenlijn!
-
Automatische snijmachine met dubbele cirkelvormige messen
-
Blikproductiesysteem voor poeder voor metalen blikken ...
-
200-401 Bliklasapparaat 170ml-2.5L blik ...
-
Kan machine buiten binnen coating machine maken...
-
Machine voor het maken van blikken van 1L-10L, metalen voedselblikken...
-
Stationscombinatiemachine (Flens/Kraal/S...