De indeling van de productielijn
Belangrijkste kenmerken
1. Meer dan 20 jaar ervaring en reputatie in binnen- en buitenland;
2. Kwaliteitsborging, uitstekende service na service en redelijke prijs;
3. Betrouwbaar en veilig te bedienen, eenvoudig te bedienen en te onderhouden;
4. Uitgerust met mens-computerinterface en PLC;adopteer digitale besturingstechnologie;
5. Volautomatische, halfautomatische en multi-vorm, geschikt voor verschillende vorm en grootte van blikjes.
Groot vierkant kan automatisch productielijnbedrijfsproces uitvoeren
Plaats eerst de lichaamsmaterialen van het gesneden blik in de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blikken stukken één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt de enkele blikken blanco naar de afrondingsrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren, dan wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om afronding te maken.
Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en wordt gelast na de nauwkeurige positionering. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, wat afhankelijk is van de klant. verschillende behoeften. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de lasnaad aan de zijkant wordt blootgesteld aan de lucht en gaat roesten. Het bliklichaam moet in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen als het een binnencoating of een poedercoating aan de binnenkant is. Na het drogen wordt het gevoed naar koelapparaat om natuurlijke koeling te maken.
Het gekoelde bliklichaam wordt vervolgens naar de grote vierkante blikcombinatiemachine gevoerd en het bliklichaam bevindt zich in rechtopstaande toestand en gaat door de rechtopstaande transportband. Het wordt door de klemmen naar het eerste automatische zijlasnaadindexeringsstation gevoerd. Het tweede station is vierkant uitzetbaar. Wanneer het bliklichaam zich in positie bevindt, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak naar de vierkante uitzetvorm gestuurd om vierkant uit te breiden. Het derde station is om paneel- en hoekreliëf maken.
Wanneer het bliklichaam in positie is, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak tegelijk naar het merkpaneel en de hoekreliëf gestuurd. Het vierde station is van bovenaf geflensd, het vijfde station is een onderste flens. De onderste flens: het blik wordt naar de onderste flensvorm gestuurd die op het bovenste deel van de machine ligt door de lade op te tillen om het te maken. De bovenste flens: de bovenste cilinder drukt het bliklichaam naar de positie van de bovenste flensvorm om het te maken.
Zowel de boven- als de onderkant van het bliklichaam worden elk aangedreven door vier cilinders. Het zesde station is automatisch dekseldetectie en -toevoer en -naad. Na de bovenstaande zes procedures wordt het blik op en neer omgekeerd door het omkeerapparaat en wordt er vervolgens een topnaad gemaakt Dit proces is hetzelfde als het onderste naadproces. Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar het automatische lekteststation gevoerd. Na nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd, en gekwalificeerde producten zullen naar de verpakkingswerkbank voor het uiteindelijke verpakkingsproces.
De samenstellende delen van dit metaal kunnen lijnen maken
Metaal snijmachine
| Eerste snede/min. breedte | 150 mm | Tweede snede/min. breedte | 60 mm |
| Snelheid /st./min | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220v 380v 440v |
| Gewicht | 21100 kg | Machineafmeting | 2530X1850X3990mm |
In een typische productielijn voor blikjes is de snijmachine de eerste fase in het productieproces.Het snijdt bedrukte en gelakte metalen platen tot carrosseriedelen van de gewenste maat.De toevoeging van een overdrachtseenheid voor blanco stapels verhoogt de efficiëntie van de snijmachine verder.
Onze snijmachines zijn op maat gemaakt.Ze zijn extreem robuust, maken een eenvoudige en snelle aanpassing aan verschillende formaten blanco mogelijk en zorgen voor een uitzonderlijk hoge precisie. Als het gaat om veelzijdigheid, precisie, betrouwbaarheid en productiesnelheid, zijn onze snijmachines uitermate geschikt voor de productie van blikken blikken.
Poeder systeem
| Model van de machine | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Snelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan diameterbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Dimensies | 1090*730*1830mm | Gewicht | 310 kg |
Poedercoatingsysteem is een van de poedercoatproducten die door Changtai Company zijn gelanceerd.Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde poedercoatingtechnologie, waardoor de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prestatie-prijsverhouding heeft.En het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, aanraakbedieningsterminal en andere componenten, waardoor het systeem stabieler en betrouwbaarder wordt.
Automatische lasmachine voor blikjes
| Frequentiebereik | 100-280 Hz | Lassnelheid | 8-15m/min |
| Productie mogelijkheden | 25-35 blikjes/min | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-Φ300mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 220-500 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2 ~ 0,4 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20℃ Druk:>0,4 MPa Stroom: 40 l/min | ||
| Totale kracht | 125KVA | Dimensie | 2200*1520*1980mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
De blikjeslasser vormt het hart van elke productielijn voor driedelige blikjes.Het vormt de lichaamsvormstukken in hun basisvorm en last de naadoverlap.Ons Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlap van enkele tienden van een millimeter.Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met nauwkeurig afgestemde druk op de overlap.Sinds de lancering van de nieuwe generatie lassers hebben klanten over de hele wereld vandaag hun grote tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met een economische en efficiënte productie.Er zijn wereldwijd nieuwe industriële normen gesteld bij de vervaardiging van blikken.
Coatingmachine
| Toepasselijke blikhoogte | 50-600 mm | Toepasselijke blikdiameter | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en stroombelasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen& | 2100*720*1520MM300kg |
Poedercoatingmachine is een belangrijk onderdeel van de driedelige blikproductielijn, die zeer wordt geprezen door klanten in binnen- en buitenland op de markt en een uitstekende apparatuur voor het maken van blikjes is.Chengdu Changtai streeft ernaar klanten de beste kwaliteit te bieden voor het maken van apparatuur en het ontwikkelen van de beste oplossing.
Hoogfrequente elektromagnetische droger
| Transportsnelheid | 5-30m/min | Kan diameterbereik | 52-180 mm |
| Transportband type | Platte kettingaandrijving | Koelleiding.spoel | Geen water/lucht nodig |
| Efficiënte verwarming | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hoofdtoevoer | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Afstand waarnemen | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6 (set temperatuur) | Inductie punt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 KHz+-10 KHz | Inductie tijd | 25Sec(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Stralingsbeschermend | Afgedekt met veiligheidsbeugels | Stijgingstijd (MAX) | Afstand 5 mm, 6 sec en 280 ℃ |
| Demensie | 6300*700*1420mm | Netto gewicht | 850KG |
Changtai heeft een modulair assortiment uithardingssystemen die zijn ontworpen om de naadbeschermingslaag effectief te verharden.Direct na het aanbrengen van de lak- of poedernaadbeschermingslaag ondergaat het blik een warmtebehandeling.Wij hebben geavanceerde gas- of inductiegestuurde modulaire verwarmingssystemen ontwikkeld met automatische temperatuurregeling en snelheidsregelbare transportbanden.Beide verwarmingssystemen zijn leverbaar in lineaire of U-vorm opstelling.
Automatische blikcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 30-35 cpm | Bereik van blik Dia | 110-190 mm |
| Bereik van blikhoogte | 110-350 mm | Dikte | ≤0,4 |
| Totale kracht | 26,14 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,3-0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 2350*240*930mm | Afmeting invoerband | 1580*260*920mm |
| Combinatiemachinegrootte | 2110*1510*2350mm | Gewicht | 4T |
| Grootte elektrische karabijn | 710*460*1800mm | ||
Een blikjesproductielijn eindigt meestal met een palletiseermachine.De emmerassemblagelijn kan op maat worden gemaakt, waardoor stapels in een volgende stap kunnen worden gepalletiseerd.
Blikje maken van ambacht
10-20L vierkant kan vloeiende grafiek
Automatische productielijn voor ronde blikjes
De productielijn voor het maken van blikken is geschikt voor de automatische productie van vierkante blikken van 10-20 liter, die is samengesteld uit drie metalen platen: bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het blikje heeft een vierkante vorm.
Technische stroom: snijden van de tinplaat tot blanco-afronding-lassen-binnen- en buitencoating
(binnenste poedercoating en buitencoating) -drogen-koelen-transporteren-vierkant uitzetpaneel,
hoekreliëf-bovenste flens-onderste flens-onderste dekseltoevoer-naad-omdraaien
bovendeksel voeding-naad-lektest-verpakking
