De indeling van de productielijn
Productievideo
De productielijn voor het maken van blikjes is dat welgeschikt voor de automatische productie van rechthoekige blikken van 1-5 liter.
De machines zijn aanpasbaar aan uw blikgrootte en technische vereisten, zoals het transfersysteem, de transportband en het palletiseersysteem kunnen worden geannuleerd.
Eenvoudig bedieningsproces
1. Plaats de lichaamsmaterialen van het gesneden blik in de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blikjes één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt de enkele blik blanco naar de afrondingsrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren, dan wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om afronding te maken.
2. Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en wordt gelast na de nauwkeurige positionering.
3. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, wat afhangt van de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaadlijn blootgesteld aan de lucht en roesten.
4. Het bliklichaam wordt vervolgens naar de kleine rechthoekige blikcombinatiemachine gevoerd en het bliklichaam bevindt zich in een rechtopstaande toestand en gaat door de rechtopstaande transportband. Het wordt door de klemmen naar het eerste automatische indexeringsstation voor de zijlasnaden gevoerd.
5. Het tweede station is vierkant aan het uitzetten. Wanneer het bliklichaam in positie is, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak naar de vierkante uitzetvorm gestuurd om vierkant uit te zetten .
6. Het derde station is om de onderste flenzen van het bliklichaam te maken. De onderste flenzen: het blik wordt naar de onderste flenzenvorm gestuurd die op het bovenste deel van de machine ligt door de lade op te tillen om het te maken.
7. Het vierde station is om de bovenste flens van het bliklichaam te maken. De bovenste flens: de bovenste cilinder zal het bliklichaam naar de positie van de bovenste flensvorm drukken om het te maken. Zowel de bovenste als de onderste flens van het bliklichaam wordt elk aangedreven door vier cilinders .
8. Het vijfde station is het automatisch naaien van de onderkant. Na de bovenstaande vijf stappen wordt het bliklichaam op en neer omgekeerd door een lichaamsdraaier en vervolgens de naad aan de bovenzijde gemaakt. Dit proces is hetzelfde als het proces van het onderste naadproces.
Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar het automatische lekteststation gevoerd. Na nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd, en gekwalificeerde producten komen naar de verpakkingswerkbank voor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling en technische parameter
Metaal snijmachine
| Eerste snede (min. breedte) | 150 mm | Tweede snede (min. breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Totale kracht | 22 kW | Spanning en frequentie | 220v/380v/440v |
| Netto gewicht | 21000 kg | Machineafmeting | 2520X1840X3980mm |
De duplexsnijder of bliksnijder is een van de belangrijkste apparaten in een driedelige blikproductielijn. Het is het eerste station van de blikjesmaaklijn.Het wordt gebruikt voor het snijden van blikplaten of roestvrijstalen platen, evenals voor blikjes van de gewenste maat of strips voor blikuiteinden.Hoogwaardige duplex-slitter is de eerste vooruitgang in een optimale oplossing voor een metaalverpakkingsfabriek. Veelzijdig, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplex-slitter.
De snijmachine bestaat uit een feeder, schaar, elektrische schakelkast, vacuümpomp, lader en slijper.De multifunctionele snijmachine is veelzijdig en kan automatisch verticaal en horizontaal snijden, duplexdetectie en elektromagnetisme tellen.
Kort gezegd werkt een automatische duplexslitter in het proces als volgt:
1. Automatische velinvoer
2. Verticaal scheuren, conveven en positioneren, horizontaal snijden
3. Verzamelen en stapelen
Automatische lasmachine voor blikjes
| Frequentiebereik | 120-320 Hz | Lassnelheid | 6-36m/min |
| Productie mogelijkheden | 30-200Blikken/min | Bereik van blikdiameter | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Bereik van blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijke materialen | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Dikte van het materiaal | 0,16 ~ 0,35 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: ≤20℃ Druk: 0,4-0,5 MPa Stroom: 10 l/min | ||
| Stroom | 40KVA | Afmeting (L*W*H) | 1750*1500*1800mm |
| Netto gewicht | 1800 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
De blikjeslasser vormt het hart van elke productielijn voor driedelige blikjes.Het vormt de lichaamsvormstukken in hun basisvorm en last de naadoverlap.Ons Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlap van enkele tienden van een millimeter.Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met nauwkeurig afgestemde druk op de overlap.Sinds de lancering van de nieuwe generatie lassers hebben klanten over de hele wereld vandaag hun grote tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met een economische en efficiënte productie.Er zijn wereldwijd nieuwe industriële normen gesteld bij de vervaardiging van blikken.
Coatingsysteem
1. Naad binnen: poedercoatingsysteem
Poedercoatingsysteem is een van de poedercoatproducten die door Changtai Company zijn gelanceerd.Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewicht | 300 kg |
2. Naad buiten Coatingmachine
Poedercoatingsysteem is een van de poedercoatproducten die door Changtai Company zijn gelanceerd.Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.
| Kan in hoogte variëren | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en huidige belasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde poedercoatingtechnologie, waardoor de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prestatie-prijsverhouding heeft.En het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, aanraakbedieningsterminal en andere componenten, waardoor het systeem stabieler en betrouwbaarder wordt.
De poedercoatingmachine gebruikt statische elektriciteit om plastic poeder op de lasnaad van het tanklichaam te spuiten, en het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door het in de oven te verwarmen om een laag plastic beschermfolie (polyester of epoxyhars) op de las te vormen.Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken van de las volledig en gelijkmatig kan bedekken volgens de specifieke vorm van de las, door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen corrosie van de inhoud;
Omdat het plastic poeder een hoge corrosieweerstand heeft tegen verschillende chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en eiwitrijk voedsel, is het poederspuiten tegelijkertijd geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende inhoud;En omdat het overtollige poeder na het spuiten van poeder het principe van recycling en hergebruik hanteert, is de poederbenuttingsgraad hoog en is dit momenteel de meest ideale keuze voor lasbescherming.
Wat is een naadcoatingmachine en de toepassing ervan?
Na het lassen moeten de binnen- en buitennaden worden bedekt met een duurzame beschermlaag, zodat de lasnaad niet roest.Natte laknaadcoatingmachine is willekeurige collocatie voor verschillende vereisten, de naad aan de binnenkant kan een rolcoating of spuitcoating zijn, de naad aan de buitenkant kan een rolcoating, spuitcoating of druppelcoating zijn.De zijnaadcoatingmachine is veelzijdig inzetbaar voor de lasnaden van voedselblikken, drankblikjes en spuitbussen, maar ook voor industriële verpakkingscontainers.De blikkencoater is eenvoudig aan te passen en heeft een laag lakverbruik.
Afhankelijk van de coatingoplossing is de lakcoatingmachine flexibel, voor de binnencoating kunnen we deze ontwerpen als spuit- of rolcoating, voor de buitencoating kan het een rolcoating of druppelcoating zijn.De blikfabrikant kan het geschikte apparaat gratis selecteren.
Sollicitatie:
Coatingmachine kan op grote schaal worden gebruikt in de metaalindustrie, om de gelaste zijnaad te beschermen tegen corrosie en roest. De machine is geschikt voor:
1. Algemene lijnblikjes maken
2. 3-delige voedselblikjes maken
3. Spuitbussen maken
4. Conische emmer of chemische emmer maken
5. Insnoeringsemmer of vervaardiging van oplosmiddelemmers
6. Verfblikjes maken
Transportspuitmachines spelen een belangrijke rol in de blikjesindustrie.Door automatiseringsintegratie, multifunctionele coatingmogelijkheden, energiezuinig ontwerp, kwaliteitscontrole en innovatieve coatingtechnologieën bieden deze machines efficiënte, betrouwbare en concurrerende productieoplossingen voor blikfabrikanten.
Hoogfrequente elektromagnetische droger
Een inductie-uithardingssysteem of droogmachine voor het lassen van blikjes is een essentieel onderdeel van de productiemachinelijn voor de productie van blikjes voor voedingsmiddelen, dranken en melkpoeder.Het wordt gebruikt om de blikken na het coating- of drukproces te drogen, waardoor een goede uitharding en hechting van de aangebrachte materialen wordt gegarandeerd.
De algehele productiviteit en kwaliteit van het blikproductieproces.achter zijn (uithardingssysteem) efficiënte droogmogelijkheden, nauwkeurige temperatuurregeling, compact ontwerp, energie-efficiëntie en veiligheidsvoorzieningen.
| Transportsnelheid | 5-30m/min | Kan diameterbereik | 52-180 mm |
| Transportband type | Platte kettingaandrijving | Koelleiding.spoel | Geen water/lucht nodig |
| Efficiënte verwarming | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hoofdvoeding en huidige belasting | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Afstand waarnemen | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6 (set temperatuur) | Inductie punt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 KHz+-10 KHz | Inductie tijd | 25Sec(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Stralingsbeschermend | Afgedekt met veiligheidsbeugels | Stijgingstijd (MAX) | Afstand 5 mm, 6 sec en 280 ℃ |
| Afmeting (L*W*H) | 6300*700*1420mm | Netto gewicht | 850KG |
Changtai heeft een modulair assortiment uithardingssystemen die zijn ontworpen om de naadbeschermingslaag effectief te verharden.Direct na het aanbrengen van de lak- of poedernaadbeschermingslaag ondergaat het blik een warmtebehandeling.Wij hebben geavanceerde gas- of inductiegestuurde modulaire verwarmingssystemen ontwikkeld met automatische temperatuurregeling en snelheidsregelbare transportbanden.Beide verwarmingssystemen zijn leverbaar in lineaire of U-vorm opstelling.
Canbody vormen en assembleren
Canbody-combinatiemachine
| Productiecapaciteit | 30-35 cpm | Kan Dia.bereik | 110-190 mm |
| Kan in hoogte variëren | 110-350 mm | dikte | ≤0,4 |
| Stroom | 26,14 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,3-0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 2250*230*920mm | Afmeting invoerband | 1580*260*920mm |
| Combinatiemachinegrootte | 2100*1500*2340mm | Netto gewicht | 4T |
| Elektrische karabijnafmeting | 700*450*1700mm | ||
Automatische blikkennaaimachine
| productiecapaciteit | 35 cpm |
| diagonaal bereik | 50-190m |
| kan in hoogte variëren | 80-350 mm |
| dikte | ≤0,35 mm |
| totale kracht | 5,13 kW*2 |
| pneumatische systeemdruk: | 0,5 MPa |
| de grootte van de voorste transportband | (2740*260*880mm)*2 |
| maat naadmachine | (1100*310*950mm)*2 |
| gewicht van de naadmachine | 2,5T*2 |
Onze Can-reformer-machine en blikvormvormmachine zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afscheiden, vormen, insnoeren, flenzen, kralen en naden.Dankzij de snelle en eenvoudige aanpassing combineren ze een extreem hoge productiviteit met een topproductkwaliteit, terwijl ze tegelijkertijd een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor de operators bieden.
Bij het maken van blikjes, de combinatiemachine,
combineert de functies Flanging, Beading en Seaming in één proces.
De combinatiemachine voor flenzen, kralen en naden biedt een multifunctionele geïntegreerde bewerking voor de productie van blikjes.Het kan de processen van flenzen, kralen en naden uitvoeren, waarbij meerdere stappen in één enkele machine worden gecombineerd, waardoor de productie-efficiëntie en effectiviteit aanzienlijk worden verbeterd.
Lekkastester
| Gedetecteerd productvolumebereik | 1-5L |
| Luchtdruk van apparatuur | 4-6Bar |
| Controleer de druk | 10-15Kpa |
| Detectienauwkeurigheid | 0,17 mm |
| Detectiesnelheid | 30 STKS/min |
| Apparaatgewicht | 1500KG |
| Afmetingen (L*B*H) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Ingangsvermogen | 380v/50Hz |
Wij bieden lektesters voor blikjes in alle maten en vormen en voor emmers en vaten in alle maten.
Wanneer de metalen containers of plastic containers zijn voltooid door de blikkenmaaklijn, worden de containers in een lekinspectiemachine gebracht, die gewoonlijk bliktester, emmertester of vatentester wordt genoemd, afhankelijk van het gedetecteerde object.De lekkagetester inspecteert en detecteert de containers door de lucht, de containers kunnen lineair of roterend worden aangevoerd.Voor de algemene lijnblikken of emmers is de snelheid van de blikproductielijn niet zo hoog. Het is beter om de lay-out van de in-line lektester lineair te gebruiken, en voor de spuitbussen of kleine ruimtes is het beter om de roterende bliktestmachine.
Palletiseersysteem
| Werkhoogte geschikt voor palletformaat | 2400 mm |
| geschikte palletgrootte | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Productie mogelijkheden | 300~1500 blikken/min |
| Toepasselijk blikformaat | Diameter 50 mm ~ 153 mm, hoogte: 50 mm ~ 270 mm |
| Toepasselijk product | Alle soorten blikjes, glazen flessen en plastic flessen |
| Dimensie | Lengte 15000 mm (zonder folieverpakking) × breedte 3000 mm × hoogte 3900 mm |
| Stroomvoorziening | 3×380V 7KW |
Een blikjesproductielijn eindigt meestal met een palletiseermachine.De emmerassemblagelijn kan op maat worden gemaakt, waardoor er in een volgende stap stapels kunnen worden gepalletiseerd.Sommige klanten laten werknemers dit werk doen.
Blikje maken van ambacht
1-5Lrechthoekig kan vloeiende grafiek
Bedrijfsprofiel
Chengdu Changtai, opgericht in 2007, wijdt zich al 20 jaar aan het maken van blikjes en is momenteel een nationale onderneming voor geavanceerde technologie geworden met meer dan tien uitvindingsoctrooien. We hebben een eersteklas team van getalenteerde ingenieurs en technici met uitgebreide ervaring in drie- het maken van stukken blikjes en ook in het onderzoeken en toepassen van optische, digitale en elektrische in conservenmachines.Maak het via ISO9001, SGS en BV gecertificeerd tot het bekende merk voor machines voor het maken van blikken in China.
