De indeling van de productielijn
Automatische ronde blikproductievideo
De productielijn voor het maken van blikjes is dat welgeschikt voor de automatische productie van ronde blikken van 0,1-5 liter, die is samengesteld uit drie metalen platen: bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het bliklichaam is rond.
Technische stroom: snijden van het blik tot blanco-afronding-lassen-buitenste coating-flenzen-onderste deksel voeding-naad-draaien over-bovenste deksel voeding-naad-+oornok lassen-lek testen-verpakking
Werkproces van automatische productielijn voor ronde blikjes
In het werkproces van de automatische productielijn voor ronde tanks.
De gesneden tankmaterialen worden eerst in de invoertafel van de automatische weerstandslasmachine geplaatst, eruit gezogen door de vacuümzuiger, en de blikken stukken worden één voor één naar de invoerrol gestuurd.
Via de toevoerrol wordt het enkele blikje naar de filetrol gestuurd voor filetverwerking en vervolgens naar het filetvormmechanisme gestuurd om te worden afgerond. Het lichaam wordt naar de weerstandslasser gestuurd en na nauwkeurige positionering gelast.
Nadat het lassen is voltooid, wordt de tank automatisch naar de roterende magnetische transportband van de coater gestuurd voor externe coating, interne coating of interne poedercoating, die kan worden uitgevoerd volgens de verschillende behoeften van klanten. Hoofdzakelijk gebruikt om de zijlas te voorkomen lijn niet wordt blootgesteld aan luchtroest.De tank wordt in de combinatiemachine ingevoerd, de tank staat rechtop, via de staande transportband en via de bevestiging naar het flenzenstation.De flenzentaak wordt volbracht door de botsing van de bovenste en onderste flensvormen.
Daarna wordt de tank met flens naar de automatische onderdekseltoevoer gestuurd en wordt de binnenkomende tank gedetecteerd door de detectiesensor.De onderste dekselfeeder stuurt automatisch de onderste deksel naar de bovenkant van de tank en stuurt de tank en de bodem van de tank naar de positie onder het afdichtingsblok.De hefplaat stuurt de tank en de bodem van de tank naar de kop van de sluitmachine om af te dichten. Met één uiteinde gestikt. Het wordt naar de draaimachine van het tanklichaam gestuurd om het tanklichaam om te draaien en vervolgens om automatische dopdetectie uit te voeren en lassen.
Vervolgens wordt het naar de automatische dubbelpunts oor-oorlasser gestuurd, die de precieze lastaak van de kleine ronde tank voltooit door middel van automatische zijlasindexering, CAM-transportbandtransport, mechanisch breken van verf en uitgerust met automatische oor-oor-trilplaat. .
Ten slotte wordt de tank met het eindproduct door de transportband naar het automatische lekdetectiestation gestuurd.
Na nauwkeurige luchtbrondetectie worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar het vaste gebied geduwd.Gekwalificeerde producten komen naar de verpakkingswerkbank voor definitieve verpakking.
Apparatuursamenstelling van automatische productielijn voor ronde blikken
Duplex snijmachine
| Eerste snede (min. breedte) | 150 mm | Tweede snede (min. breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220v/380v/440v |
| Gewicht | 21000 kg | Afmeting (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
In een typische productielijn voor blikjes is de snijmachine de eerste fase in het productieproces.Het snijdt bedrukte en gelakte metalen platen tot carrosseriedelen van de gewenste maat.De toevoeging van een overdrachtseenheid voor blanco stapels verhoogt de efficiëntie van de snijmachine verder.Onze snijmachines zijn op maat gemaakt.Ze zijn extreem robuust, maken een eenvoudige en snelle aanpassing aan verschillende formaten blanco mogelijk en zorgen voor een uitzonderlijk hoge precisie. Als het gaat om veelzijdigheid, precisie, betrouwbaarheid en productiesnelheid, zijn onze snijmachines uitermate geschikt voor de productie van blikken blikken.
Deduplexsnijder of bliksnijderis een van de belangrijkste apparaten in een driedelige blikproductielijn. Het is het eerste station van de blikjesmaaklijn.Het wordt gebruikt voor het snijden van blikplaten of roestvrijstalen platen, evenals voor blikjes van de gewenste maat of strips voor blikuiteinden.Hoogwaardige duplex-slitter is de eerste vooruitgang in een optimale oplossing voor een metaalverpakkingsfabriek. Veelzijdig, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplex-slitter.
De snijmachine bestaat uit een feeder, schaar, elektrische schakelkast, vacuümpomp, lader en slijper.De multifunctionele snijmachine is veelzijdig en kan automatisch verticaal en horizontaal snijden, duplexdetectie en elektromagnetisme tellen.
Automatische lasmachine voor blikjes
| Frequentiebereik | 120-320 Hz | Lassnelheid | 6-36m/min |
| Productie mogelijkheden | 30-200Blikken/min | Toepasselijke blikdiameter | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,16 ~ 0,35 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur：≤20℃ Druk：0,4-0,5 MPa stroom：10L/min | ||
| Totale kracht | 40KVA | Dimensie | 1750*1500*1800mm |
| Gewicht | 1800 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
De blikjeslasser vormt het hart van elke productielijn voor driedelige blikjes.Het vormt de lichaamsvormstukken in hun basisvorm en last de naadoverlap.Ons Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlap van enkele tienden van een millimeter.Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met nauwkeurig afgestemde druk op de overlap.Sinds de lancering van de nieuwe generatie lassers hebben klanten over de hele wereld vandaag hun grote tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met een economische en efficiënte productie.Er zijn wereldwijd nieuwe industriële normen gesteld bij de vervaardiging van blikken.
Poeder systeem
Poedercoatingmachine is een belangrijk onderdeel van de driedelige blikproductielijn, die zeer wordt geprezen door klanten in binnen- en buitenland op de markt en een uitstekende apparatuur voor het maken van blikjes is.
Chengdu Changtai streeft ernaar klanten de beste kwaliteit te bieden voor het maken van apparatuur en het ontwikkelen van de beste oplossing.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewicht | 300 kg |
Poedercoatingsysteem is een van de poedercoatproducten die door Changtai Company zijn gelanceerd.Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde poedercoatingtechnologie, waardoor de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prestatie-prijsverhouding heeft.En het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, aanraakbedieningsterminal en andere componenten, waardoor het systeem stabieler en betrouwbaarder wordt.De poedercoatingmachine gebruikt statische elektriciteit om plastic poeder op de lasnaad van het tanklichaam te spuiten, en het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door het in de oven te verwarmen om een laag plastic beschermfolie (polyester of epoxyhars) op de las te vormen.Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken van de las volledig en gelijkmatig kan bedekken volgens de specifieke vorm van de las, door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen corrosie van de inhoud;Omdat het plastic poeder een hoge corrosieweerstand heeft tegen verschillende chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en eiwitrijk voedsel, is het poederspuiten tegelijkertijd geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende inhoud;En omdat het overtollige poeder na het spuiten van poeder het principe van recycling en hergebruik hanteert, is de poederbenuttingsgraad hoog en is dit momenteel de meest ideale keuze voor lasbescherming.
Coatingmachine
| Kan in hoogte variëren | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en huidige belasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Een effectieve bescherming van de lasnaad is cruciaal voor de kwaliteit van een driedelige bus.Daarom bieden wij een breed scala aan naadbeschermingstechnologieën en -systemen.Na het lassen is de volgende stap bij de vervaardiging van een kwaliteitsblik het aanbrengen van een duurzame beschermlaag op de binnen- en buitennaden.Wij leveren volautomatische poedercoat- of natlaksystemen voor binnen- en buitennaden.Onze naadbeschermingssystemen kunnen worden aangepast aan alle systeemconfiguraties, productiesnelheden en busafmetingen.Ze garanderen een gemakkelijke, schone werking en een laag poeder- of lakverbruik.
Hoogfrequente elektromagnetische droger
| Transportsnelheid | 5-30m/min | Kan diameterbereik | 52-180 mm |
| Transportband type | Platte kettingaandrijving | Koelleiding.spoel | Geen water/lucht nodig |
| Efficiënte verwarming | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hoofdvoeding en huidige belasting | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Afstand waarnemen | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6 (set temperatuur) | Inductie punt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 KHz+-10 KHz | Inductie tijd | 25Sec(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Stralingsbeschermend | Afgedekt met veiligheidsbeugels | Stijgingstijd (MAX) | Afstand 5 mm, 6 sec en 280 ℃ |
| Demensie | 6300*700*1420mm | Gewicht | 850KG |
Automatische blikcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 60 cpm | Bereik van blik Dia | 52-180 mm |
| Bereik van blikhoogte | 80-320 mm | dikte | ≤0,35 |
| Totale kracht | 13,1 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 2250*230*920mm | De transportbandgrootte van het voorste gedeelte | 2740*260*880mm |
| Maat naadmachine | 2200*1120*2120mm | Gewicht | 5,5T |
Onze multifunctionele systemen voeren meerdere bewerkingen uit in één combinatiemachine op lage, gemiddelde en hoge snelheden.Vormen en assembleren van carrosserieën in lineaire of carrouselcarrosserievormers voor alle productiesnelheden en speciale toepassingen.Alle systemen beschikken over een hoog niveau van modulariteit en procesmogelijkheden en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afsteken, vormen, insnoeren, flenzen, kralen en naden.Dankzij de snelle en eenvoudige aanpassing combineren ze een extreem hoge productiviteit met een topproductkwaliteit, terwijl ze tegelijkertijd een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor de operators bieden.
Blikje maken van ambacht
0,1-5L kleine ronde blik vloeiende grafiek
Als u onderdelen heeft van machines voor het maken van blikjes, of als u alleen maar onderdelen nodig heeft van onze apparatuur voor het maken van blikken, horen wij graag van u!
Welkom bij het kiezen van de juiste machines voor uw blikkenmaaklijn!
Contactpersoon voor machinevragen
