Automatic1-5L rechthoekige blikproductielijn
Automatic1-5L rechthoekige blikproductielijn
De lay -out van de productielijn
Productievideo
DeAutomatische 1-5L rechthoekige blikproductielijnis geschikt voor de automatische productie van 1-5L rechthoekige blikje.
De machines zijnaanpasbaarVolgens de grootte van uw blikken en technische vereisten, zoals het transfersysteem, kunnen transportsysteem worden geannuleerd.
Eenvoudig bedieningsproces
1. Plaats deKnippen kan lichaamsmaterialenIn de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blanco's een voor een naar de voederrol. Door de voederrol wordt de enkele blanco voor de ronde roller gevoerd om het afrondingsproces te voeren, dan wordt het aan het afrondvormingsmechanisme gevoerd om af te ronden.
2. Het lichaam wordt in de weerstand ingevoerdlasmachineen maak lassen na de nauwkeurige positionering.
3. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch ingevoerd in de roterende magnetische transportband van decoatiemachinevoor buitenste coating, binnenste coating of binnenpoedercoating, die afhankelijk is vanDe verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om deZIJ LASEN NAAD LIJNvan blootgesteld worden in lucht en roesten.
4. Het bliklichaam wordt vervolgens aan het kleine gevoedRechthoekige blikcombinatiemachine, en het bliklichaam bevindt zich in een rechtopstaande staat die door de rechtopstaande transportbeurt gaat. Het wordt door de klemmen naar het eerste automatische lasnaad indexeringsstation gevoerd.
5. Het tweede station isVierkant breidt zich uit. Wanneer het bliklichaam zich in positie bevindt, op de CAN Body Lifting -lade die wordt geregeld door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze heftbak naar de vierkante uitbouwschimmel gestuurd om het vierkant uit te breiden.
6. Het derde station is om te makenKan het lichaam lager flens.De bodemflens: het blik wordt verzonden naar de onderste flensvorm die op het bovenste deel van de machine ligt door het lade op te tillen om het te maken.
7. Het vierde station is om te makenKan lichaam bovenste flens.De bovenste flens: de bovenste cilinder zal het bliklichaam op de positie van de bovenste flensvormige mal drukken om het te maken. Zowel de bovenste en onderste bliklichaam flens wordt elk aangedreven door vier cilinders.
8. Het vijfde station isAutomatische bodem naad. Na de bovenstaande vijf stappen wordt het bliklichaam op en neer omgekeerd door een body turner en vervolgens de bovenste naad, dit proces is hetzelfde als het bodem naadproces.
Ten slotte wordt het afgewerkte blik door transportband gevoedAutomatisch lektesterstation. Nadat nauwkeurige luchtbroninspectie, worden ongekwalificeerde producten gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd, en gekwalificeerde producten komen naar de verpakkingswerkbank voor de uiteindelijke verpakking.
Compositie en technische parameter
| Eerste snit （min breedte） | 150 mm | Tweede snee （min breedte） | 60 mm |
| Snelheid （PCS/min） | 32 | Dikteblad | 0,12-0,5 mm |
| Totale kracht | 22 kW | Spanning en frequentie | 220V/380V/440V |
| Netto gewicht | 21000 kg | Machinedimensie | 2520x1840x3980mm |
Deduplex metalen slittermachine or Tijnplaat Slittermachineis een van de belangrijkste apparaten in een3-delige blikproductielijn.Het is het eerste station van de CAN Making Line. Het wordt gebruikt om de blikplaat of roestvrijstalen vel te snijden, net als lichaamsschema's van de vereiste maat of strips voor CAN -uiteinden. Duplex Slitter van hoge kwaliteit is de FISRT -vooruitgang in een optimale oplossing voor metaalverpakkingsfabriek. Verkenbaar, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplexlitter.
De slitter bestaat uit feeder, afschuiving, elektrische regelkast, vacuümpomp, lader en slijper. De multifunctionele slitter is veelzijdigheid die het automatisch kan voeden,verticaal, horizontaal snijden automatisch, Duplex -detectie en het tellen van elektromagnetisme.
Kortom, een automatische duplex -slitter werkt als volgt in de Procee:
1. Automatische velinvoer
2. Verticale snisseling, overbrenging en positionering, horizontale snij
3. Verzamelen en stapelen
| Frequentiebereik | 120-320Hz | Lassnelheid | 6-36m/min |
| Productiecapaciteit | 30-200cans/min | Bereik van de diameter van de blik | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
| Bereik van blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijke materialen | Tijnplaat, op stalen gebaseerde, chromen plaat |
| Materiële dikte | 0,16 ~ 0,35 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1.38mm, φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: ≤20 ℃ Druk ： 0,4-0,5 mpa stroom ： 10l/min | ||
| Stroom | 40KVA | Dimensie (L*W*H) | 1750*1500*1800 mm |
| Netto gewicht | 1800 kg | Poeder | 380V ± 5% 50Hz |
DeAutomatische bliklasmachinestaat centraal in elke driedelige blikproductielijn. Het vormt het lichaam spaties in hunbasisvormEnlassen de naad overlapping. Ons Superwima -lasprincipe vereist slechts een minimale overlap van enkele tienden van een millimeter. Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met precisie-matched druk op de overlapping. Sinds de lancering van de nieuwe generatie lassers hebben klanten over de hele wereld vandaag hun aanzienlijke voldoening bevestigd over een uitstekende en een hoge machinebetrouwbaarheid in combinatie met eenzuinigen eenEfficiënte productie. Nieuwe industriële normen zijn vastgesteld in de productie van canbodies wereldwijd.
Coatsysteem
Powder Coating System is een van de poedercoatingproducten die zijn gelanceerd door Changtai Company. Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van CAN -fabrikanten.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poederconsumptie | 8-10 mm en 10-20mm |
| Luchtverbruik | 0,6 mpa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400mm |
| Luchtvereiste | 100-200L/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Machinedimensie | 1080*720*1820mm | Grof gewicht | 300 kg |
Powder Coating System is een van de poedercoatingproducten die zijn gelanceerd door Changtai Company. Deze machine is gewijd aan de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van CAN -fabrikanten.
| Kan een hoogtebereik | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20mm | Hoofdvoorziening en huidige belasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 mpa 20l/min | Machinedimensie en netto gewicht | 2100*720*1520mm300kg |
Ons bedrijf hanteert geavanceerde poedercoatingtechnologie, waardoor de machine-nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, gemakkelijke werking, brede toepasbaarheid en hoge prestatie-prijsverhouding wordt. En het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten en aanraakbesturingsterminal en andere componenten, waardoor het systeem stabieler en betrouwbaarder wordt.
De poedercoatingmachine maakt gebruik van statische elektriciteit om plastic poeder op de las van de tanklichaam te spuiten, en het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door te verwarmen in de oven om een laag plastic beschermende film (polyester of epoxyhars) op de las te vormen. Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken op de las volledig en gelijkmatig kan bedekken volgens de specifieke vorm van de las door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen de corrosie van de inhoud;
Tegelijkertijd, omdat het plastic poeder een hoge corrosieweerstand heeft tegen verschillende chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en hoog eiwit in voedsel, is het poederspuiten geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende inhoud; En omdat het overtollige poeder na poederspuiten het principe van recycling en hergebruik aanneemt, is de poedergebruiksnelheid hoog en is het op dit moment de meest ideale keuze voor lasbescherming.
Wat is naadcoatingmachine en de toepassing ervan?
Na het lassen moet de binnen- en buitenste naad worden bekleed door een duurzame beschermende laag, dan zal de lasnaad niet roestig zijn. Natte laknaadcoatingmachine is willekeurige collocatie voor verschillende vereisten, de naad erin kan rolcoating of spuitcoating zijn, de naad buiten kan rolcoating, spuitcoating of druppelcoating zijn. De zijkaadcoatingmachine is veelzijdig voor lasnaad van voedselblikken, drankblikjes en aerosolblikjes en industriële verpakkingscontainers. De CAN Coater is gemakkelijk aan te passen en een laag verbruik van lak.
Volgens de coatingoplossing is de lakcoatingmachine flexibel, voor de binnencoating kunnen we deze ontwerpen als spray- of rollercoating, voor de externe coating, kan het rollercoating of dropcoating zijn. De CAN -fabrikant kan het geschikte apparaat voor gratis combinatie selecteren.
Sollicitatie:
Coatingmachine kan op grote schaal worden gebruikt in de productie -industrie, om de laszijdige naad te beschermen tegen corrosie en roest. De machine is geschikt voor:
1. Algemene lijn kan maken
2. 3-delig eten kan maken
3. Aerosol kan maken
4. Conische emmer of chemische emmer maken
5. Netsaanemmer of memmerbereidend maken
6. Verf kan maken
Het transport van spuitmachines spelen een belangrijke rol in de industrie van de can -industrie. Door middel van automatiseringsintegratie, multifunctionele coatingmogelijkheden, energie-efficiënt ontwerp, kwaliteitscontrole en innovatieve coatingtechnologieën, bieden deze machines efficiënte, betrouwbare en concurrerende productieoplossingen voor CAN-fabrikanten.
Een inductie-uithardingssysteem of droogmachine voor can-body lassen is een essentieel onderdeel van de productiemachinelijn voor voedsel, drank en melkpoeder kan produceren. Het wordt gebruikt om de blikken te drogen na de coating- of afdrukproces, waardoor de juiste uitharding en hechting van de toegepaste materialen worden gewaarborgd.
De algehele productiviteit en kwaliteit van het CAN -productieproces. achter zijn (uithardingssysteem) efficiënte droogmogelijkheden, precieze temperatuurregeling, compact ontwerp, energie -efficiëntie en veiligheidskenmerken.
| Transportsnelheid | 5-30 m/min | Kan diameterbereik | 52-180 mm |
| Type transportband | Flat Chain Drive | Koeling diduct. spoel | Geen water/lucht nodig |
| Effictieve verwarming | 800 mm*6 (30cpm) | Hoofdvoorziening en huidige belasting | 380V+n> 10kva |
| Verwarmingstype | Inductie | Detectieafstand | 5-20 mm |
| Hogere verwarming | 1 kW*6 (temperatuurset) | Inductiepunt | 40 mm |
| Frequentie -instelling | 80 kHz+-10 kHz | Inductietijd | 25sec (410 mmh, 40 cpm) |
| Electro. -radiatie beschermend | Bedekt met veiligheidswachten | Rise Time (Max) | Afstand 5 mm 6sec & 280 ℃ |
| Dimensie (L*W*H) | 6300*700*1420mm | Netto gewicht | 850 kg |
Changtai heeft een modulair bereik van uithardingssystemen die zijn ontworpen om de naadbeschermingslaag effectief te verharden. Onmiddellijk na het aanbrengen van de lak- of poeder naadbeschermingslaag gaat de canbody warmtebehandeling. We hebben geavanceerde gas- of inductie-bediende modulaire verwarmingssystemen ontwikkeld met automatische temperatuurregulatie en snelheid-verstelbare transportbanden. Beide verwarmingssystemen zijn beschikbaar in lineaire of U-vormindeling.
Canbody die vormt en assembleren
Canbody combinatiemachine
| Productiecapaciteit | 30-35cpm | Kan dia. bereik | 110-190 mm |
| Kan een hoogtebereik | 110-350 mm | dikte | ≤0,4 |
| Stroom | 26.14 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,3-0,5 mpa |
| Lichaam rechtopstaand transportmaat | 2250*230*920 mm | Redelagegrootte | 1580*260*920mm |
| Grootte van combinatiemachine | 2100*1500*2340mm | Netto gewicht | 4T |
| Elektrische koolhydraten | 700*450*1700 mm | ||
Automatische blik machine
| productiecapaciteit | 35cpm |
| diagonaal bereik | 50-190m |
| kan een hoogtebereik | 80-350 mm |
| dikte | ≤0,35 mm |
| Totale kracht | 5.13 kW*2 |
| Pneumatische systeemdruk ： | 0,5 mpa |
| De grootte van de voorste sectie | （2740*260*880mm）*2 |
| Naadmachinegrootte | （1100*310*950mm）*2 |
| Het naad machinegewicht | 2.5t*2 |
Onze CAN Reformer -machine en de vormvorming van de can -vormvorming zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afscheid, vormen, slagen, flens, kralen en naden. Met snelle, eenvoudige retooling combineren ze een extreem hoge productiviteit met topproductkwaliteit, terwijl ze hoge veiligheidsniveaus en effectieve bescherming voor operators bieden.
In tin kan maken, de combinatiemachine,
Combineert de flens-, kralen- en naadfuncties in één proces.
De combinatiemachine van flens, kralen en naad biedt een multifunctionele geïntegreerde werking voor tin can-productie. Het kan de processen van flens, kralen en naden van meerdere stappen in een enkele machine uitvoeren, waardoor de productie -efficiëntie en effectiviteit aanzienlijk wordt verbeterd.
Lektester
| Gedetecteerd productvolumebereik | 1-5L |
| Apparatuur luchtdruk | 4-6 bar |
| Controleer de druk | 10-15 kPa |
| Detectie -nauwkeurigheid | 0,17 mm |
| Detectiesnelheid | 30 stcs/minuten |
| Apparaatgewicht | 1500 kg |
| Afmetingen (L*W*H) | 3200 mm*950 mm*2200 mm |
| Invoerkracht invoeren | 380V/50Hz |
We bieden lektesters voor alle maten en vormen van blikjes en voor emmers en drums van alle maten.
Wanneer de metalen containers of plastic containers worden voltooid door de CAN Making Line, worden de containers in lekinspecterende machine gekomen, die gewoonlijk wordt genoemd als CAN -tester, emmertester of drumster, afhankelijk van het gedetecteerde object. De lektester inspecteert en detecteert de containers per lucht, de containers kunnen als lineair of roterend worden gevoed. Voor de algemene lijnblikjes of emmers is de snelheid van de CAN-productielijn niet zo hoog, het is beter om de in-lek lektesterlay-out als lineair te gebruiken, en voor de aerosolblikjes of kleine ruimtekamer is het beter om de rotatieve blikje testrestmachine te gebruiken.
Palletiserend systeem
| Werkhoogte Geschikte palletgrootte | 2400 mm |
| Geschikte palletmaat | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Productiecapaciteit | 300 ～ 1500 blikken/min |
| Toepasselijk kan de grootte | Diameter 50 mm ～ 153 mm, hoogte: 50 mm ～ 270 mm |
| Toepasselijk product | Alle soorten blikjes, glazen fles en plastic fles |
| Dimensie | Lengte 15000 mm (zonder filmomslag) × Breedte 3000 mm × Hoogte 3900 mm |
| Stroomvoorziening | 3 × 380V 7KW |
Een CAN -productielijn eindigt meestal met een palletizer. De emmerassemblagelijn kan worden aangepast, waardoor stapels die in een volgende stappen kunnen worden gepakt. Sommige klanten laten werknemers dit werk doen.
Tin kan artcraft maken
1-5Lrechthoekig kan stromende grafiek
Bedrijfsprofiel
Begonnen in 2007, is Chengdu Changtai al 20 jaar gewijd aan het maken van MakeMachine, is momenteel een National Advanced Technol-Sogy Enterprise geworden die meer dan tien uitvinding patenten bezit. We hebben een eersteklas team van getalenteerde ingenieurs en techniciSwith uitgebreide ervaring in drie-koppige kan maken en evenals het maken en toepassen van optische, elektriciteit in can-machinery. Via ISO9001, SGS en BV Certified, maakt het het bekende kan machinemerk in China maken.
Contact voor Machines -aanvraag
-
Kan machine buiten de binnenste coating machi maken ...
-
200-401 Tin Can Lass Machine 170ml-2.5l Tin ...
-
Kan het maken van machinedroger hoog frequen voor droger ...
-
Station combinatiemachine (flens/kralen/s ...
-
Automatische palletisatiemachine kan palletiseren ...
-
Automatisch dubbele cirkelvormige snijmachine