Automatische productielijn voor rechthoekige blikken van 1-5 liter
Automatische productielijn voor rechthoekige blikken van 1-5 liter
De indeling van de productielijn
Productievideo
Deautomatische productielijn voor rechthoekige blikken van 1-5 literis geschikt voor de automatische productie van rechthoekige blikken van 1-5L.
De machines zijnaanpasbaarAfhankelijk van de grootte van uw blikken en de technische vereisten, zoals het overdrachtssysteem, de transportband en het palletiseersysteem, kunnen deze worden geannuleerd.
Eenvoudig bedieningsproces
1. Plaats degesneden bliklichaammaterialenin de invoertafel van de automatische weerstandlasmachine, zuigen door de vacuümzuigers, sturen de blikken platen één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt het enkele blikken plaat naar de afrondrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren, vervolgens wordt het gevoerd naar het afrondingsvormmechanisme om afrondingen te maken.
2. Het lichaam wordt in de weerstand gevoerdlasmachineen na de nauwkeurige positionering het lassen uitvoeren.
3. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van decoatingmachinevoor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, afhankelijk vande verschillende behoeften van de klantHet wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen datzijlasnaadlijntegen blootstelling aan de lucht en roestvorming.
4. Het bliklichaam wordt vervolgens naar de kleinerechthoekige blikcombinatiemachine,en het bliklichaam bevindt zich in een rechtopstaande toestand en gaat door de rechtopstaande transportband. Het wordt door de klemmen naar het eerste automatische zijlasnaadindexstation gevoerd.
5. Het tweede station isvierkant uitbreidendZodra de blikromp op zijn plaats zit, wordt deze op de blikromp opgetild. Deze wordt aangestuurd door een servomotor. De blikromp wordt door deze optilplaat naar de vierkante uitzetmal getransporteerd om de vierkante uitzetting te bewerkstelligen.
6. Het derde station is omkan lichaam lagere flangingDe onderste flens: het blik wordt naar de onderste flensmal gebracht die op het bovenste deel van de machine ligt, door de bak op te tillen om dit te doen.
7. Het vierde station is ombliklichaam bovenste flensDe bovenste flens: de bovenste cilinder drukt de blikromp naar de positie van de bovenste flensmal om deze te maken. Zowel de bovenste als de onderste flens van de blikromp worden elk aangedreven door vier cilinders.
8. Het vijfde station isautomatisch bodemnaadNa de bovenstaande vijf stappen wordt de romp van het blikje omhoog en omlaag gedraaid door een rompdraaier en wordt de bovenkant genaaid. Dit proces is hetzelfde als het proces van de onderkant genaaid.
Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naarautomatisch lekteststationNa een nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-goedgekeurde producten gedetecteerd en naar een vaste plek geduwd. De gekwalificeerde producten komen vervolgens op de verpakkingswerkbank terecht voor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling en techniek-parameter
| Eerste snede (minimale breedte) | 150 mm | Tweede snede (minimale breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Totaal vermogen | 22 kW | Spanning en frequentie | 220V/380V/440V |
| Nettogewicht | 21000 kg | Machineafmetingen | 2520X1840X3980mm |
Deduplex metaalsnijmachine or snijmachine voor blikplatenis een van de belangrijkste uitrustingsstukken in een3-delige blikproductielijnHet is het eerste station van de blikkenproductielijn. Het wordt gebruikt om blik of roestvrijstalen platen te snijden als blikrompen van de gewenste grootte of als strips voor blikdeksels. Een hoogwaardige duplex snijmachine is de eerste stap naar een optimale oplossing voor metaalverpakkingsfabrieken. Veelzijdig, nauwkeurig en robuust zijn de basisvereisten voor een duplex snijmachine.
De snijmachine bestaat uit een invoer, schaar, elektrische bedieningskast, vacuümpomp, lader en slijper. De multifunctionele snijmachine is veelzijdig dankzij de automatische invoer.verticaal, horizontaal automatisch snijden, duplexdetectie en elektromagnetismetelling.
Kort gezegd werkt een automatische duplex snijmachine als volgt:
1. Automatische velinvoer
2. Verticaal snijden, transporteren en positioneren, horizontaal snijden
3. Verzamelen en stapelen
| Frequentiebereik | 120-320 Hz | Lassnelheid | 6-36 m/min |
| Productiecapaciteit | 30-200 blikken/min | Bereik van blikdiameter | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Bereik van blikhoogte | 55-320 mm | Toepasselijke materialen | Blik, staal, chroomplaat |
| Materiaaldikte | 0,16~0,35 mm | Toepasbare koperdraaddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: ≤20℃ Druk: 0,4-0,5 MPa Stroom: 10 l/min | ||
| Stroom | 40KVA | Afmetingen (L*B*H) | 1750*1500*1800mm |
| Nettogewicht | 1800 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
Deautomatische lasmachine voor blikkenvormt de kern van elke productielijn voor driedelige blikken. Het vormt de bodyblanks tot hunbasisvormEnlast de naad overlapOns Superwima-lasprincipe vereist slechts een minimale overlapping van enkele tienden van een millimeter. Optimale controle van de lasstroom gecombineerd met een nauwkeurig afgestemde druk op de overlapping. Sinds de lancering van de nieuwe generatie lasapparaten hebben klanten over de hele wereld hun grote tevredenheid bevestigd over een uitstekende en hoge machinebetrouwbaarheid gecombineerd met eeneconomischen eenefficiënte productieWereldwijd zijn er nieuwe industriële normen gesteld voor de productie van canbodies.
Coatingsysteem
Het poedercoatingsysteem is een van de poedercoatingproducten die Changtai Company op de markt brengt. Deze machine is speciaal ontworpen voor de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60 m/min | Poederverbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200mm D80-400mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmetingen | 1080*720*1820mm | Brutogewicht | 300 kg |
Het poedercoatingsysteem is een van de poedercoatingproducten die Changtai Company op de markt brengt. Deze machine is speciaal ontworpen voor de spuitcoatingtechnologie van tanklassen van blikfabrikanten.
| Hoogtebereik van blik | 50-600 mm | Diameterbereik van blik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en stroombelasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 L/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde poedercoatingtechnologie, wat de machine een nieuwe structuur, hoge systeembetrouwbaarheid, eenvoudige bediening, brede toepasbaarheid en een hoge prijs-prestatieverhouding oplevert. Het gebruik van betrouwbare besturingscomponenten, zoals een touch-controlterminal en andere componenten, maakt het systeem stabieler en betrouwbaarder.
De poedercoatmachine gebruikt statische elektriciteit om kunststofpoeder op de las van de tank te spuiten. Het vaste poeder wordt gesmolten en gedroogd door verhitting in de oven, waardoor een laag kunststof beschermfolie (polyester of epoxyhars) op de las ontstaat. Omdat het poeder de bramen en hoge en lage oppervlakken van de las volledig en gelijkmatig kan bedekken, afhankelijk van de specifieke vorm van de las, door het principe van elektrostatische adsorptie tijdens het spuiten, kan het de las goed beschermen tegen corrosie van de inhoud;
Tegelijkertijd is het poederspuiten geschikt voor een groot aantal verschillende inhoudsstoffen, omdat het kunststofpoeder een hoge corrosiebestendigheid heeft tegen diverse chemische oplosmiddelen en zwavel, zuur en een hoog eiwitgehalte in voedingsmiddelen. Bovendien wordt het overtollige poeder na het spuiten gerecycled en hergebruikt. Hierdoor is de benuttingsgraad van het poeder hoog en is het momenteel de meest ideale keuze voor lasbescherming.
Wat is een naadcoatingmachine en welke toepassing heeft deze?
Na het lassen moeten de binnen- en buitennaden worden voorzien van een duurzame beschermlaag, zodat de lasnaad niet roest. Natlaknaadcoatingmachines kunnen willekeurig worden geplaatst voor verschillende toepassingen. De naad aan de binnenkant kan worden gecoat met een rol of spuit, de naad aan de buitenkant met een rol, spuit of druppelcoat. De zijnaadcoatingmachine is veelzijdig inzetbaar voor het lassen van naden in blikken voor levensmiddelen, drankblikjes en spuitbussen, evenals in industriële verpakkingen. De blikcoater is eenvoudig in te stellen en verbruikt weinig lak.
Afhankelijk van de coatingoplossing is de lakcoatingmachine flexibel: voor de binnencoating kunnen we kiezen voor spuit- of rolcoating, voor de buitencoating voor rolcoating of druppelcoating. De fabrikant van de lak kan het geschikte apparaat vrij kiezen.
Sollicitatie:
De coatingmachine kan op grote schaal worden gebruikt in de blikkenindustrie om de gelaste zijnaad te beschermen tegen corrosie en roest. De machine is geschikt voor:
1. Algemene lijn kan maken
2. 3-delige voedselblik maken
3. Spuitbus maken
4. Conische emmer of chemische emmer maken
5. Halsemmer of oplosmiddelemmer maken
6. Verfblik maken
Transportbandspuitmachines spelen een belangrijke rol in de blikkenindustrie. Dankzij automatisering, multifunctionele coatingmogelijkheden, energiezuinig ontwerp, kwaliteitscontrole en innovatieve coatingtechnologieën bieden deze machines efficiënte, betrouwbare en concurrerende productieoplossingen voor blikkenfabrikanten.
Een inductie-uithardingssysteem of droogmachine voor het lassen van blikken is een essentieel onderdeel van de productielijn voor de productie van blikken voor voedingsmiddelen, dranken en melkpoeder. Het wordt gebruikt om de blikken te drogen na het coating- of bedrukkingsproces, waardoor een goede uitharding en hechting van de aangebrachte materialen wordt gegarandeerd.
De algehele productiviteit en kwaliteit van het blikproductieproces. Achter de (uithardingssysteem) zitten efficiënte droogmogelijkheden, nauwkeurige temperatuurregeling, compact ontwerp, energie-efficiëntie en veiligheidsvoorzieningen.
| Transportbandsnelheid | 5-30 m/min | Diameterbereik van blik | 52-180 mm |
| Transportbandtype | Vlakke kettingaandrijving | Koelleidingspoel | Geen water/lucht nodig |
| Effectieve verwarming | 800 mm * 6 (30 tpm) | Hoofdvoeding en stroombelasting | 380V+N>10KVA |
| Verwarmingstype | Inductie | Detectieafstand | 5-20MM |
| Hogere verwarming | 1KW*6(temperatuur ingesteld) | Inductiepunt | 40MM |
| Frequentie-instelling | 80 kHz + -10 kHz | Inductietijd | 25 sec (410 mm H, 40 CPM) |
| Elektro.Stralingsbeschermend | Bedekt met veiligheidsvoorzieningen | Stijgtijd (MAX) | Afstand 5 mm 6 sec & 280℃ |
| Afmetingen (L*B*H) | 6300*700*1420mm | Nettogewicht | 850 kg |
Changtai heeft een modulair assortiment uithardingssystemen die ontworpen zijn om de naadbeschermingslaag effectief te verharden. Direct na het aanbrengen van de lak- of poedernaadbeschermingslaag ondergaat de carrosserie een warmtebehandeling. We hebben geavanceerde gas- of inductiegestuurde modulaire verwarmingssystemen ontwikkeld met automatische temperatuurregeling en transportbanden met regelbare snelheid. Beide verwarmingssystemen zijn verkrijgbaar in een lineaire of U-vormige uitvoering.
Vormen en monteren van carrosserieën
Canbody-combinatiemachine
| Productiecapaciteit | 30-35 cpm | Kan Dia. bereik | 110-190 mm |
| Hoogtebereik van blik | 110-350 mm | dikte | ≤0,4 |
| Stroom | 26,14 kW | Pneumatische systeemdruk: | 0,3-0,5 MPa |
| Afmetingen van de carrosserie-opstaande transportband | 2250*230*920mm | Afmetingen invoertransportband | 1580*260*920mm |
| Combinatiemachine grootte | 2100*1500*2340mm | Nettogewicht | 4T |
| Elektrische karabijn Afmetingen | 700*450*1700mm | ||
Automatische bliksluitmachine
| productiecapaciteit | 35 cpm |
| diagonaal bereik | 50-190m |
| kan hoogtebereik | 80-350 mm |
| dikte | ≤0,35 mm |
| totaal vermogen | 5,13 kW*2 |
| pneumatische systeemdruk: | 0,5 MPa |
| de afmetingen van de voorste transportband | (2740*260*880mm)*2 |
| naaimachine grootte | (1100*310*950mm)*2 |
| gewicht van de naaimachine | 2,5T*2 |
Onze blikreformer en blikvormmachine zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afsteken, vormen, insnoeren, flenzen, kralen en felsen. Dankzij de snelle en eenvoudige ombouw combineren ze een extreem hoge productiviteit met topproductkwaliteit, terwijl ze een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor operators bieden.
Bij het maken van blikken is de combinatiemachine
combineert de functies Flanging, Beading en Seaming in één proces.
De combinatiemachine voor het aanbrengen van flenzen, kralen en felsen biedt een multifunctionele, geïntegreerde bewerking voor de productie van blikken. De machine kan de processen van flenzen, kralen en felsen uitvoeren en meerdere stappen in één machine combineren, wat de productie-efficiëntie en -effectiviteit aanzienlijk verbetert.
Lektester
| Gedetecteerd productvolumebereik | 1-5L |
| Luchtdruk van de apparatuur | 4-6 bar |
| Controleer de druk | 10-15Kpa |
| Detectienauwkeurigheid | 0,17 mm |
| Detectiesnelheid | 30 stuks/min |
| Gewicht van het apparaat | 1500 kg |
| Afmetingen (L*B*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Ingangsvermogen | 380v/50Hz |
Wij leveren lektesters voor blikken van alle formaten en vormen en voor emmers en vaten van alle afmetingen.
Zodra de metalen of plastic verpakkingen klaar zijn op de blikkenproductielijn, worden ze in een lektestmachine geplaatst. Deze machine wordt, afhankelijk van het gedetecteerde object, vaak bliktester, emmertester of vattester genoemd. De lektester inspecteert en detecteert de verpakkingen met behulp van lucht. De verpakkingen kunnen lineair of roterend worden aangevoerd. Voor blikken of emmers is de snelheid van de blikkenproductielijn niet zo hoog. Het is daarom beter om de lineaire in-line lektest te gebruiken. Voor spuitbussen of kleine ruimtes is het beter om de roterende bliktestmachine te gebruiken.
Palletiseersysteem
| Werkhoogte geschikte palletmaat | 2400 mm |
| geschikte palletmaat | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Productiecapaciteit | 300～1500 blikken/min |
| Toepasselijke blikmaat | Diameter 50 mm tot 153 mm, hoogte: 50 mm tot 270 mm |
| Toepasselijk product | Alle soorten blikken, glazen flessen en plastic flessen |
| Dimensie | Lengte 15000 mm (zonder foliewikkel) × breedte 3000 mm × hoogte 3900 mm |
| Voeding | 3×380V 7KW |
Een blikkenproductielijn eindigt meestal met een palletiseermachine. De emmerassemblagelijn kan worden aangepast, zodat stapels gegarandeerd zijn die in een volgende stap gepalletiseerd kunnen worden. Sommige klanten laten deze taak uitvoeren door werknemers.
Blikjes maken van kunstnijverheid
1-5Lrechthoekig kan stromende grafiek
Bedrijfsprofiel
Chengdu Changtai, opgericht in 2007, is al 20 jaar actief in de productie van blikken en is inmiddels uitgegroeid tot een nationaal bedrijf met geavanceerde technologie en meer dan tien octrooien op uitvindingen. We beschikken over een eersteklas team van getalenteerde ingenieurs en technici met ruime ervaring in de productie van driedelige blikken en in het onderzoeken en toepassen van optische, digitale en elektrische apparatuur in blikmachines. Dankzij de ISO9001-, SGS- en BV-certificering is het een gerenommeerd merk in blikmachines in China.
Contact voor machine-aanvragen
-
Kan machine buiten binnen coating machine maken...
-
200-401 Bliklasapparaat 170ml-2.5L blik ...
-
Blikjesdroger machine Blikjesdroger Hoge frequentie...
-
Stationscombinatiemachine (Flens/Kraal/S...
-
Automatische palletiseermachine voor het palletiseren van blikken...
-
Automatische snijmachine met dubbele cirkelvormige messen