Automatische productielijn voor vierkante blikken van 10-20 liter

Plaats eerst de uitgesneden blikken op de aanvoertafel van de automatische weerstandslasmachine. Zuig de blikken één voor één aan met behulp van vacuümzuigers en transporteer ze naar de aanvoerrol. Via de aanvoerrol wordt elk blik naar de afrondingsrol gevoerd voor het afrondingsproces. Vervolgens worden ze naar het afrondingsmechanisme gevoerd om de randen af ​​te ronden.

De behuizing wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en na nauwkeurige positionering gelast. Na het lassen wordt de behuizing automatisch naar de roterende magneetband van de coatingmachine gevoerd voor een buitenlaag, binnenlaag of poedercoating aan de binnenzijde, afhankelijk van de specifieke wensen van de klant. Dit dient voornamelijk om te voorkomen dat de lasnaad aan de zijkant aan de lucht wordt blootgesteld en gaat roesten. Indien het een binnenlaag of poedercoating betreft, moet de behuizing in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen. Na het drogen wordt de behuizing naar een koelinstallatie geleid voor natuurlijke afkoeling.

Het afgekoelde blik wordt vervolgens naar de grote vierkante blikcombineermachine gevoerd, waar het blik rechtopstaand over de rechtopzetband gaat. Het wordt door klemmen naar het eerste automatische positioneringsstation voor de zijlasnaad gevoerd. Het tweede station is voor het vierkant uitzetten. Wanneer het blik in positie is, wordt het door een servomotor aangestuurde hefplaat naar de vierkante uitzetmal getransporteerd om vierkant uit te zetten. Het derde station is voor het aanbrengen van reliëf op de panelen en hoeken.

Wanneer het blik op zijn plaats ligt, wordt het blik door een servomotor aangedreven hefplatform naar de machine voor het aanbrengen van de randen en hoekreliëf getransporteerd. Het vierde station is voor het aanbrengen van de bovenste flens, het vijfde station voor het aanbrengen van de onderste flens. Bij het aanbrengen van de onderste flens wordt het blik door het hefplatform naar de mal voor de onderste flens, die zich boven in de machine bevindt, getransporteerd. Bij het aanbrengen van de bovenste flens drukt de bovenste cilinder het blik in de juiste positie voor de mal voor de bovenste flens.

Zowel de boven- als onderkant van de blikflens worden aangedreven door vier cilinders. Het zesde station is een automatisch systeem voor het detecteren, aanvoeren en sealen van het deksel. Na deze zes stappen wordt het blik door een omkeerinrichting omgekeerd en vervolgens geseald, waarna de bovenkant wordt geseald. Dit proces is hetzelfde als het sealen van de onderkant. Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar een automatisch lekdetectiestation gevoerd. Na een nauwkeurige inspectie van de luchttoevoer worden afgekeurde producten gedetecteerd en naar een vast gebied verplaatst, terwijl goedgekeurde producten naar de verpakkingsmachine worden gebracht voor het uiteindelijke verpakkingsproces.