Automatische productielijn voor vierkante blikken van 10-20 liter

Plaats eerst het gesneden blikmateriaal in de invoertafel van de automatische weerstandlasmachine. Zuig het blikmateriaal aan met de vacuümzuigers en stuur de blikken platen één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt het blikmateriaal naar de afrondrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren. Vervolgens wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om de afronding uit te voeren.

De behuizing wordt in de weerstandlasmachine gevoerd en na nauwkeurige positionering gelast. Na het lassen wordt de behuizing automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, afhankelijk van de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de lasnaad aan de zijkant wordt blootgesteld aan de lucht en roest. De behuizing van het blik moet in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen, ongeacht of het een binnencoating of binnenpoedercoating betreft. Na het drogen wordt het naar een koelapparaat gevoerd voor natuurlijke koeling.

De gekoelde blikromp wordt vervolgens naar de grote vierkante blikcombinatiemachine gevoerd, waar de blikromp rechtop staat en door de opstaande transportband gaat. Deze wordt door de klemmen naar het eerste automatische indexeringsstation voor de zijlasnaden gevoerd. Het tweede station is voor het vierkant uitzetten. Wanneer de blikromp op zijn plaats zit, wordt deze op de hefbak van de blikromp geplaatst, die wordt aangestuurd door een servomotor. De blikromp wordt door deze hefbak naar de vierkante uitzetmal gebracht om vierkante uitzettingen te maken. Het derde station is bedoeld voor het aanbrengen van reliëf op panelen en hoeken.

Wanneer de blikromp op zijn plaats zit, wordt de bak op de blikromp gehesen. Deze bak wordt aangestuurd door een servomotor. Door deze heftray wordt de blikromp naar de mal voor het maken van panelen en hoeken tegelijk gehesen. Het vierde station is het bovenste flensen, het vijfde station is het onderste flensen. Het onderste flensen: het blik wordt naar de onderste flensvorm gebracht die op het bovenste deel van de machine ligt door de bak op te tillen om het te maken. Het bovenste flensen: de bovenste cilinder drukt de blikromp naar de positie van de bovenste flensvorm om het te maken.

Zowel de bovenste als onderste flens van het blik worden aangestuurd door vier cilinders. Het zesde station detecteert automatisch het deksel, voedt het blik en sluit het. Na de bovenstaande zes procedures wordt het blik met een omkeerinrichting omhoog en omlaag bewogen en wordt de bovenkant gelast. Dit proces is hetzelfde als het sluiten van de onderkant. Ten slotte wordt het voltooide blik via een transportband naar een automatisch lekteststation gevoerd. Na een nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-goedgekeurde producten gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd. De goedgekeurde producten komen vervolgens op de verpakkingswerkbank terecht voor het laatste verpakkingsproces.