Automatische 10-20L vierkante blikproductielijn

Plaats eerst de materialen van het gesneden bliklichaam in de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blikjes één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt de enkele blik blanco naar de afrondingsrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren, dan wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om afronding te maken.

Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en wordt gelast na de nauwkeurige positionering. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, wat afhankelijk is van de klant. verschillende behoeften. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaadlijn wordt blootgesteld aan lucht en roest. Het bliklichaam moet in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen als het een binnencoating of een binnenpoedercoating is. Na het drogen wordt het gevoed naar koelapparaat om natuurlijke koeling te maken.

Het gekoelde bliklichaam wordt vervolgens naar de grote vierkante blikcombinatiemachine gevoerd en het bliklichaam bevindt zich in rechtopstaande toestand en gaat door de rechtopstaande transportband. Het wordt door de klemmen naar het eerste automatische zijlasnaadindexeringsstation gevoerd. Het tweede station is vierkant uitzetbaar. Wanneer het bliklichaam in positie is, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak naar de vierkante uitzetvorm gestuurd om vierkant uit te breiden. Het derde station is om paneel- en hoekreliëf maken.

Wanneer het bliklichaam in positie is, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak tegelijk naar het merkpaneel en de hoekreliëf gestuurd. Het vierde station is van bovenaf geflensd, het vijfde station is een onderste flens. De onderste flens: het blik wordt naar de onderste flensvorm gestuurd die op het bovenste deel van de machine ligt door de lade op te tillen om het te maken. De bovenste flens: de bovenste cilinder drukt het bliklichaam naar de positie van de bovenste flensvorm om het te maken.

Zowel de boven- als de onderkant van het bliklichaam worden elk aangedreven door vier cilinders. Het zesde station is automatisch dekseldetectie en -toevoer en -naad. Na de bovenstaande zes procedures wordt het blik op en neer omgekeerd door het omkeerapparaat en wordt er vervolgens een topnaad gemaakt Dit proces is hetzelfde als het onderste naadproces. Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar het automatische lekteststation gevoerd. Na nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-gekwalificeerde producten gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd, en gekwalificeerde producten zullen naar de verpakkingswerkbank voor het uiteindelijke verpakkingsproces.