Automatic10-25L Conical Round Can Production Line
Automatic10-25L Conical Round Can Production Line
Automatische ronde kan de productielijn
Dit kan de productielijn zijnOntworpen voor de automatische productie of 10-25L conische emmer,
die is samengesteld uitDrie metalen platen: kan lichaam, kan bedekken en kan de bodem. Het blik is conisch.
Technische stroom:
1. Snijd het tinnen blad tot blanco
2. Afronding en lassen
3. Innerlijke en buitenste coating (binnenste poedercoating en buitenste coating)
4. Drogen en koelen transport
5. Conische en uitbreidende flens
6. Flens 、 Curling 、 kralen
7. Voeding van het onderste deksel
8. naad
9. omdraaien
10. Montage van oorwonden lassen en coating en maaltijdgreep
11. Lektestverpakking
De voordelen van conische emmermachine:
1. Zwaar gietijzeren frame omsloten met roestvrijstalen omhulsel, bevestigd aan het buisvormige frame, waardoor de machine duurzaam, stabiel en betrouwbaar is.
2. Mechanisch transmissiesysteem zorgt ervoor dat het voor het leven kan werken met minder onderhoud.
3. Integratie van pre-curling, inkeping, vouwen van randen.
4. Compact ontwerp minimaliseert en bespaart waarde van gewaardeerde ruimte.
5. Bediening is volledig automatisch met een hoge efficiëntie en capaciteit.
6. Deze machine kan verschillende maten tinplaatjes maken door gereedschap te wijzigen.
7. PLC -besturingselement en vriendelijke touchscreen HMI -interface voor eenvoudige aanpassing.
8. Foutdiagnosesysteem beschermt machine tegen schade.
9. Automatisch smeermiddelsysteem *Automatisch alarm
10. Deze machine kan op zichzelf staan of kan in uw bestaande lijn worden opgenomen.
China metalen bucket Make Machine wordt gebruikt om 10-25L ronde metalen emmer, vaten, trommels, emmers, zoals verf, olie, lijmemmertjes te maken. Als u een andere grootte van dergelijke vaten wilt maken, moet het alleen vormen van de machines veranderen. De emmergrootte kan worden aangepast aan uw behoeften.
Werkingsproces
▶ Eerste plaats De snede kan lichaamsmaterialen in de voedertafel van de automatische weerstandsmachine, zuigen door de vacuümzuigers, stuur de blanco's naar de voederrol één voor één. Door de voederrol wordt de enkele blanco voor de ronde aan de rondroller gevoerd om het afloopproces te voeren.
▶ Dan wordt het aan het afrondingsmechanisme gevoerd om af te ronden. Het lichaam wordt in de lasmachine van de weerstand ingevoerd en lassen na de nauwkeurige positionering.
▶ Na het lassen wordt het CAN -lichaam automatisch ingevoerd in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine voor buitenste coating, binnencoating of binnenpoedercoating, wat afhankelijk is van de verschillende behoefte van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijko -lasnaadlijn wordt blootgesteld in lucht en roest.
▶ Het can -body moet in inductie -droge oven worden geplaatst om te drogen als het binnencoating of binnenpoedercoating is. DROGEN.
▶ Het gekoelde bliklichaam wordt vervolgens aan de conische emmercombinatiemachine gevoerd en het bliklichaam bevindt zich in een rechtopstaande staat die door de rechtopstaande transportband gaat.
▶ De eerste bewerking is de conische expansie van de bliklichaam. Wanneer het bliklichaam zich in positie bevindt, op de CAN Body Lifting -lade die wordt geregeld door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze liftlade naar de conische expanderende mal gestuurd om conische uitbreiding te maken.
▶ De stap 2 is vooraf de stap 3 krullen. De bovenste vorm is gefixeerd op de machine-behuizing, en de onderste vorm, die op de nok is gemonteerd, voltooit de flens en krullen wanneer de nok wordt opgeknapt. De stap 4 is kralen.
▶ Na het voltooien van de bovenstaande vier stappen, wanneer de onderste deksel Auto Feeder de CAN -carrosserie detecteert, zal het automatisch één onderste deksel naar de bovenkant van het CAN -lichaam voeden, en vervolgens worden zowel het bliklichaam als het onderste deksel geklemd tot het naad van de machinekop om automatische naad te maken.
▶ Na de bodem naad wordt het gevoerd naar automatische dubbele plekken oorwonden lasmachine, door automatische zijlassen naad -indexering, CAM -transportbevoer, monteurverf breken, ook uitgerust met automatische oorlippen trillende schijven, het afwerken van nauwkeurige lastaak op conische emmer.
▶Vervolgens wordt de emmer gevoed om het maken en monterenstation af te handelen om de automatische handgreep te voltooien.
▶ Ten slotte wordt de voltooide blik per transportstation naar het automatische lekteststation overgebracht.
Via de nauwkeurige luchtbron detecterende stap zullen de ongekwalificeerde producten worden getest en naar het fixgebied worden gevoerd. De gekwalificeerde emmers komen naar de verpakkingstafel voor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling van apparatuur van ronde blikjes automatische productielijn
| Eerste snit （min breedte） | 150 mm | Tweede snee （min breedte） | 60 mm |
| Snelheid （PCS/min） | 32 | Dikteblad | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220V/380V/440V |
| Gewicht | 21000 kg | Dimensie (L*W*H) | 2520x1840x3980mm |
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poederconsumptie | 8-10 mm en 10-20mm |
| Luchtverbruik | 0,6 mpa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400mm |
| Luchtvereiste | 100-200L/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Machinedimensie | 1080*720*1820mm | Grof gewicht | 300 kg |
| Frequentiebereik | 100-280Hz | Lassnelheid | 8-15m/min |
| Productiecapaciteit | 25-35Cans/Min | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-φ300mm |
| Toepasselijk kan hoogte | 220-500 mm | Toepasselijk materiaal | Tijnplaat, op stalen gebaseerde, chromen plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2 ~ 0,4 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,8 mm, φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20 ℃ Druk ：> 0,4 mpa stroom ： 40l/min | ||
| Totale kracht | 125kva | Dimensie | 2200*1520*1980mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V ± 5% 50Hz |
| Kan een hoogtebereik | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20mm | Hoofdvoorziening en huidige belasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 mpa 20l/min | Machinedimensie en netto gewicht | 2100*720*1520mm300kg |
| Burner Power | 1-2 kW | Branderverwarmingssnelheid | 4m-7m/min |
| Geschikte kleine blikdiameter | Φ45-φ176mm | Geschikte grote blikdiameter | Φ176-φ350mm |
| Kan hoogte | 45 mm-600 mm | Koelwater | > 0,4 mpa, 12-20 ℃, 40l/min |
| Luchtverbruik | ≥50l/min> 0,5 mpa | ||
Automatisch kan combinatie van lichaamscombinatiesysteem
| Productiecapaciteit | 25-30cpm | Bereik van Can Dia | 200-300 mm |
| Bereik van blikhoogte | 170-460 mm | dikte | ≤0,4 mm |
| Totale kracht | 44.41 kW | Pneumatische systeemdruk | 0,3-0,5 mpa |
| Lichaam rechtopstaand transportmaat | 4260*340*1000mm | Grootte van combinatiemachine | 3800*1770*3200mm |
| Elektrische koolhydratengrootte | 700*450*1700 mm | Gewicht | 9T |
De lay -out van de productielijn
Tin kan artcraft maken
10-25L conische emmer stromende grafiek
