Automatische productielijn voor conische ronde blikken van 10-25 liter
Automatische productielijn voor conische ronde blikken van 10-25 liter
Oplossing voor metalen emmers
Metalen conische emmers kenmerken zich door hun stapelbaarheid, duurzaamheid en speciale coatings zoals epoxy-fenol voor corrosiebestendigheid. Ze worden gebruikt in industrieën zoals de verf-, chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische verpakkingsindustrie.
Productielijn voor 10 metalen emmers
De indeling van de productielijn
Deze productielijn voor blikjes isontworpen voor de automatische productie of conische emmer van 10-25 liter,
die is samengesteld uitdrie metalen platenHet blik bestaat uit een romp, een deksel en een bodem. Het blik is conisch.
Technische workflow:
1. Het blik op maat snijden
2. Afronden en lassen
3. Binnen- en buitenlaag (binnenste poedercoating en buitenste coating)
4. Transport voor drogen en koelen
5. Conische en uitzetbare flenzen
6. Flenzen, krullen, kralen
7. Voeding via de bodemklep
8. Naden
9. Omdraaien
10. Lassen en coaten van de oorhaakjes & montage van de metalen handgreep
11. Lektest - verpakking
Automatische productielijn voor ronde blikjes
Deze productielijn voor blikjes isontworpen voor de automatische productie of conische emmer van 10-25 liter,
die is samengesteld uitdrie metalen platenHet blik bestaat uit een romp, een deksel en een bodem. Het blik is conisch.
Technische workflow:
1. Het blik op maat snijden
2. Afronden en lassen
3. Binnen- en buitenlaag (binnenste poedercoating en buitenste coating)
4. Transport voor drogen en koelen
5. Conische en uitzetbare flenzen
6. Flenzen, krullen, kralen
7. Voeding via de bodemklep
8. Naden
9. Omdraaien
10. Lassen en coaten van de oorhaakjes & montage van de metalen handgreep
11. Lektest - verpakking
De voordelen van een machine voor het maken van conische emmers:
1. Zwaar uitgevoerd gietijzeren frame, omhuld met een roestvrijstalen mantel die aan het buizenframe is bevestigd, waardoor de machine duurzaam, stabiel en betrouwbaar is.
2. Het mechanische transmissiesysteem zorgt ervoor dat het apparaat een leven lang meegaat met weinig onderhoud.
3. Het integreren van voorkrullen, inkepingen, randvouwen.
4. Het compacte ontwerp minimaliseert en bespaart waardevolle ruimte.
5. De werking is volledig automatisch met een hoge efficiëntie en capaciteit.
6. Deze machine kan blikken van verschillende formaten maken door de matrijs te verwisselen.
7. PLC-besturing en gebruiksvriendelijke touchscreen HMI-interface voor eenvoudige aanpassing.
8. Het foutdiagnosesysteem beschermt de machine tegen schade.
9. Automatisch smeersysteem *Automatisch alarm
10. Deze machine kan zelfstandig werken of in uw bestaande productielijn worden geïntegreerd.
De Chinese machine voor het maken van metalen emmers wordt gebruikt voor het produceren van ronde metalen emmers, vaten, drums en andere emmers met een inhoud van 10-25 liter, zoals emmers voor verf, olie en lijm. Als u een andere maat van deze emmers wilt maken, hoeft u alleen de mallen van de machine te verwisselen. De afmetingen van de emmers kunnen worden aangepast aan uw wensen.
Bedrijfsproces
▶Plaats eerst de gesneden blikken op de invoertafel van de automatische weerstandslasmachine. Zuig de blikken één voor één op en transporteer ze naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt elk blik naar de afrondingsrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren.
▶Vervolgens wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om het af te ronden. Het object wordt na nauwkeurige positionering naar de weerstandslasmachine gevoerd om te worden gelast.
▶Na het lassen wordt de blikbehuizing automatisch naar de roterende magneetband van de coatingmachine gevoerd voor een buitenlaag, een binnenlaag of een poedercoating aan de binnenzijde, afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant. Dit dient voornamelijk om te voorkomen dat de lasnaad aan de zijkant aan de lucht wordt blootgesteld en gaat roesten.
▶Als het blik een binnenbekleding of poedercoating heeft, moet het in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen. Na het drogen wordt het in een koelapparaat geplaatst voor natuurlijke afkoeling.
▶Het afgekoelde blik wordt vervolgens naar de machine voor het combineren van conische emmers gevoerd, waarna het blik rechtopstaand over de rechtopzetband wordt geleid.
▶De eerste bewerking is het conisch uitzetten van de blikwand. Wanneer de blikwand op de juiste positie staat, wordt deze door een servomotor aangestuurd en via een hefplatform naar de conische uitzetmal getransporteerd om conisch uit te zetten.
▶Stap 2 is het voorflenzen. Stap 3 is het krullen. De bovenste mal is bevestigd aan de machinebehuizing en de onderste mal, die op de nokkenas is gemonteerd, voltooit het flenzen en krullen wanneer de nokkenas omhoog wordt gebracht. Stap 4 is het afwerken van de rand.
▶Nadat de bovenstaande vier stappen zijn voltooid, zal de automatische aanvoer van het bodemdeksel, zodra de blikverpakking wordt gedetecteerd, automatisch een bodemdeksel bovenop de blikverpakking plaatsen. Vervolgens worden zowel de blikverpakking als het bodemdeksel vastgeklemd aan de kop van de sluitmachine voor het automatisch sluiten.
▶Na het aanbrengen van de bodemnaad wordt het product naar een automatische dubbele lasmachine voor oorbevestigingen gevoerd. Via automatische positionering van de zijlasnaad, transport via een nokkenband, mechanisch verfbreken en automatische trilplaten voor de oorbevestigingen wordt de nauwkeurige lasbewerking op de conische emmer voltooid.
▶Vervolgens wordt de emmer naar het station voor het maken en assembleren van handvatten gevoerd om de automatische assemblage van de handvatten te voltooien.
▶Tot slot wordt het afgewerkte blik via een transportband naar het automatische lekteststation gebracht.
Door middel van nauwkeurige luchtbrondetectie worden de afgekeurde producten getest en naar de correctiezone geleid. De goedgekeurde emmers komen vervolgens op de verpakkingstafel terecht voor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling van de apparatuur van de automatische productielijn voor ronde blikken
| Eerste snede (minimale breedte) | 150 mm | Tweede snede (minimale breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van de plaat | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220V/380V/440V |
| Gewicht | 21000 kg | Afmetingen (L*B*H) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60 m/min | Poederconsumptie | 8-10 mm & 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200mm D80-400mm |
| Luchtbehoefte | 100-200 l/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Afmetingen van de machine | 1080*720*1820 mm | Brutogewicht | 300 kg |
| Frequentiebereik | 100-280 Hz | Lassnelheid | 8-15 m/min |
| Productiecapaciteit | 25-35 blikjes/min. | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-Φ300mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 220-500 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomd |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2~0,4 mm | Toepasselijke diameter van de koperdraad | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20℃ Druk: >0,4 MPa Debiet: 40 l/min | ||
| Totaal vermogen | 125 kVA | Dimensie | 2200*1520*1980 mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V ± 5% 50Hz |
| Hoogtebereik van de blik | 50-600 mm | Diameterbereik van blik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding & huidige belasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Afmetingen van de machine en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
| Brandervermogen | 1-2 kW | Opwarmingssnelheid van de brander | 4-7 m/min |
| Geschikte kleine blikdiameter | Φ45-Φ176mm | Geschikte grote blikdiameter | Φ176-Φ350mm |
| Kan hoogte | 45 mm-600 mm | Koelwater | >0,4 MPa, 12-20℃, 40 l/min |
| Luchtverbruik | ≥50L/min>0,5Mpa | ||
Automatisch systeem voor het combineren van blikken en carrosserieën
| Productiecapaciteit | 25-30 cpm | Bereik van blikdiameter | 200-300 mm |
| Bereik van blikhoogte | 170-460 mm | dikte | ≤0,4 mm |
| Totaal vermogen | 44,41 kW | Pneumatisch systeem druk | 0,3-0,5 MPa |
| Afmetingen van de transportband voor het rechtop zetten van de carrosserie | 4260*340*1000mm | Combinatiemachineformaat | 3800*1770*3200 mm |
| Elektrische karabijnmaat | 700*450*1700 mm | Gewicht | 9T |
Kunstnijverheid met blikjes
10-25L kegelvormige emmer stroomdiagram
