Automatische productielijn van 10-25L conische ronde blikjes
Automatische productielijn van 10-25L conische ronde blikjes
Automatische productielijn voor ronde blikjes
De productielijn voor het maken van blikken is geschikt voor de automatische productie van een conische emmer van 10-25 liter, die is samengesteld uit drie metalen platen: bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het blik is conisch.
Technische stroom: snijden van de tinplaat tot blanco-afronding-lassen-binnen- en buitencoating (binnenste poedercoating en buitencoating) -drogen-koelen transporteren-conisch expanderen
-flensen-krullen-kralen-onderste deksel voeden-naden-draaien over-oor-lug lassen
&coating&maaltijdgreepmontage-lektestverpakking
Fabrikanten van machines voor het maken van blikjes
1. Zwaar gietijzeren frame omsloten door een roestvrijstalen omhulsel dat aan het buisframe is bevestigd, waardoor de machine duurzaam, stabiel en betrouwbaar is.
2. Door het mechanische transmissiesysteem kan het levenslang werken met minder onderhoud.
3. Integratie van voorkrullen, inkepingen, randen vouwen.
4. Het compacte ontwerp minimaliseert en bespaart waardevolle ruimte.
5. De bediening is volledig automatisch met een hoog rendement en hoge capaciteit.
6. Deze machine kan blikken van verschillende maten maken door het gereedschap te veranderen.
7. PLC-besturing en gebruiksvriendelijke HMI-interface met aanraakscherm voor eenvoudige aanpassing.
8. Foutdiagnosesysteem beschermt de machine tegen schade.
9. Automatisch smeermiddelsysteem *Automatisch alarm
10. Deze machine kan standalone werken of kan in uw bestaande lijn worden ingebouwd.
China Metal Bucket Making Machine wordt gebruikt voor het maken van ronde metalen emmers van 10-25 liter, vaten, vaten, emmers, zoals verf, olie en lijmemmers.Als je dergelijke vaten van verschillende afmetingen wilt maken, hoef je alleen maar de mallen van de machines te veranderen.De bakgrootte kan worden aangepast aan uw behoeften.
Conische emmer automatische productielijn bedrijfsproces
Plaats eerst de gesneden lichaamsmaterialen in de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blikjes één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt de enkele blikken blanco naar de afrondingsrol gevoerd om voer het afrondingsproces uit, dan wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om afronding te maken. Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en wordt gelast na de nauwkeurige positionering. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, die afhangt van de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaadlijn aan de lucht wordt blootgesteld en gaat roesten. Het bliklichaam moet in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen als het een binnencoating of een poedercoating aan de binnenkant is. Na het drogen wordt het naar het koelapparaat gevoerd om natuurlijke koeling te bewerkstelligen. Het gekoelde bliklichaam wordt vervolgens naar de conische emmercombinatiemachine gevoerd en het bliklichaam bevindt zich in een rechtopstaande staat. door de rechtopstaande transportband. De eerste handeling is de conische expansie van het bliklichaam. Wanneer het bliklichaam in positie is, op de hefbak van het bliklichaam die wordt bestuurd door een servomotor, en het bliklichaam wordt door deze hefbak naar de conische uitzettende mal om conisch uit te zetten. Stap 2 is voorflenzen. Stap 3 is krullen. De bovenste mal is bevestigd op het machinelichaam en de onderste mal, die op de CAM is gemonteerd, voltooit het flenzen en krullen wanneer de CAM is opgevijzeld. Stap 4 is kralen. Na het voltooien van de bovenstaande vier stappen, wanneer de automatische feeder van het onderste deksel detecteert dat het bliklichaam eraan komt, zal deze automatisch één onderste deksel naar de bovenkant van het bliklichaam voeren, en vervolgens beide blikjes en het onderste deksel wordt vastgeklemd aan de kop van de naadmachine om automatisch naden te maken. Na het naaien van de onderkant wordt het gevoed naar een automatische dubbele puntoornoklasmachine, via automatische indexering van de zijlasnaden, transport van nokkentransporteurs, mechanisch breken van verf, ook uitgerust met automatische oornokken trillende schijven, voltooi een nauwkeurige lastaak op een conische emmer. Vervolgens wordt de emmer naar het maak- en montagestation gevoerd om de automatische handgreepmontage te voltooien. Ten slotte wordt het afgewerkte blik per transportband naar het automatische lekteststation getransporteerd. Via de nauwkeurige detectiestap voor luchtbronnen. De niet-gekwalificeerde producten worden getest en naar het fixgebied gevoerd. De gekwalificeerde emmers komen naar de paktafel voor de uiteindelijke verpakking.
Apparatuursamenstelling van automatische productielijn voor ronde blikken
| Eerste snede (min. breedte) | 150 mm | Tweede snede (min. breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220v/380v/440v |
| Gewicht | 21000 kg | Afmeting (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewicht | 300 kg |
| Frequentiebereik | 100-280 Hz | Lassnelheid | 8-15m/min |
| Productie mogelijkheden | 25-35 blikjes/min | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-Φ300mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 220-500 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2 ~ 0,4 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20℃ Druk:>0,4 MPa Stroom: 40 l/min | ||
| Totale kracht | 125KVA | Dimensie | 2200*1520*1980mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
| Kan in hoogte variëren | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en huidige belasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
| Brander vermogen | 1-2 kW | Verwarmingssnelheid van de brander | 4m-7m/min |
| Geschikt kleine blikdiameter | Φ45-Φ176mm | Geschikte grote blikdiameter | Φ176-Φ350mm |
| Kan hoogte | 45 mm-600 mm | Koelwater | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min |
| Luchtverbruik | ≥50L/min>0,5Mpa | ||
Automatische blikcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 25-30 cpm | Bereik van blik Dia | 200-300 mm |
| Bereik van blikhoogte | 170-460 mm | dikte | ≤0,4 mm |
| Totale kracht | 44,41 kW | Pneumatische systeemdruk | 0,3-0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 4260*340*1000mm | Combinatiemachinegrootte | 3800*1770*3200mm |
| Grootte elektrische karabijn | 700*450*1700mm | Gewicht | 9T |
De indeling van de productielijn
Blikje maken van ambacht
10-25L conische emmer vloeiende grafiek
