Automatische productielijn voor 10-25L conische ronde blikken

▶Leg eerst het gesneden blikmateriaal op de invoertafel van de automatische weerstandlasmachine. Zuig het op met de vacuümzuigers en stuur de blikplaten één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt het ene blikplaatmateriaal naar de afrondrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren.

▶Vervolgens wordt het naar het afrondingsmechanisme gevoerd om afrondingen aan te brengen. Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en na de nauwkeurige positionering gelast.

▶Na het lassen wordt de blikromp automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, afhankelijk van de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaad wordt blootgesteld aan lucht en roest.

▶De behuizing van het blik moet in een inductiedroogoven worden geplaatst om te drogen, ongeacht of het een binnencoating of een poedercoating betreft. Na het drogen wordt het naar een koelapparaat gevoerd voor natuurlijke koeling.

▶De gekoelde blikromp wordt vervolgens naar de conische emmercombinatiemachine gevoerd, waarna de blikromp rechtop door de rechtopstaande transportband gaat.

▶De eerste bewerking is de conische expansie van het bliklichaam. Wanneer het bliklichaam op zijn plaats zit, wordt het op de heftafel van het bliklichaam geplaatst. Deze heftafel wordt aangestuurd door een servomotor. Het bliklichaam wordt door deze heftafel naar de conische expansiemal getransporteerd om de conische expansie te bewerkstelligen.

▶Stap 2 is het voorflenzen. Stap 3 is het krullen. De bovenste mal wordt op de machinebehuizing bevestigd en de onderste mal, die op de CAM wordt gemonteerd, voltooit het flensen en krullen wanneer de CAM wordt opgekrikt. Stap 4 is het kralen.

▶Nadat u de bovenstaande vier stappen hebt voltooid, detecteert de automatische invoer voor het onderste deksel dat de blikromp eraan komt. Vervolgens voert deze automatisch één onderste deksel naar de bovenkant van de blikromp. Vervolgens worden zowel de blikromp als het onderste deksel vastgeklemd aan de kop van de sluitmachine om automatisch te sluiten.

▶Nadat de onderkant is genaaid, wordt het materiaal naar een automatische machine voor het lassen van dubbele punten gevoerd, via automatische indexering van de zijlasnaden, transport via een nokkentransportband, mechanisch breken van de verf en is het ook uitgerust met automatische trilschijven voor het lassen van oordoppen, om de lastaak nauwkeurig af te ronden op een conische emmer.

▶Vervolgens wordt de emmer naar het station voor het maken en monteren van handgrepen gevoerd, waar de automatische montage van de handgrepen wordt voltooid.

▶Tot slot wordt het afgewerkte blikje via een transportband naar het automatische lekteststation getransporteerd.

Door de nauwkeurige detectie van de luchtbron worden de niet-goedgekeurde producten getest en naar het vaste gebied gevoerd. De goedgekeurde emmers komen naar de verpakkingstafel voor de uiteindelijke verpakking.