Automatische productielijn voor grote vaten, drums, emmers en jerrycans van 30-50 liter.
Automatische productielijn voor grote vaten, drums, emmers en jerrycans van 30-50 liter.
Automatische productielijn voor ronde blikjes
Geschikt voor de automatische productie van grote vaten van 30-50 liter.,
De drie metalen platen:bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het blik iscilindrischvorm.
Technische workflow:
het blik op maat snijden (rondmaken)Insnijden)-Lassen-buitenCoating-Flens-onderste dekselvoeding-Naad-Draaienover-Tdeksel openenvoeding-Naad-+OorschelplassenLektesten - verpakking
De productielijn voor het maken van vaten is beschikbaar.Klik hier voor gedetailleerde informatie.
Hoe bedien ik deze productielijn voor vaten?
Plaats eerst de uitgesneden blikken op de aanvoertafel van de automatische weerstandslasmachine. De blikken worden door vacuümzuigers één voor één naar de aanvoerrol getransporteerd. Via de aanvoerrol wordt elk blik naar de afrondingsrol geleid voor het afrondingsproces. Vervolgens wordt het blik naar het afrondingsmechanisme gevoerd om de ronding te voltooien. Na nauwkeurige positionering wordt het blik in de weerstandslasmachine gevoerd en gelast.
Na het lassen wordt de blikbehuizing automatisch naar de roterende magneetband van de coatingmachine gevoerd voor een buitenlaag, een binnenlaag of een poedercoating aan de binnenzijde, afhankelijk van de specifieke wensen van de klant. Dit dient voornamelijk om te voorkomen dat de lasnaad aan de zijkant aan de lucht wordt blootgesteld en gaat roesten. De blikbehuizing wordt vervolgens naar de combinatiemachine gevoerd, waar deze rechtopstaand over de richtband gaat en met klemmen naar het flensstation wordt getransporteerd. Het flensproces wordt voltooid door de boven- en onderflensmal tegen elkaar te drukken.
Daarna wordt de blikwand met flens naar een automatische bodemdekselaanvoerder gestuurd. Een sensor detecteert de binnenkomende blikwand, waarna de dekselaanvoerder automatisch het bodemdeksel op de blikwand plaatst. Beide worden vervolgens naar de positie onder de sluitmachine geleid. Een hefplatform transporteert de blikwand en bodem naar de sluitmachine om te worden geseald.
Na het afdichten van één uiteinde wordt het blik naar een blikdraaier gestuurd om het blik om te keren. Vervolgens vindt er opnieuw een automatische detectie en afdichting van het bovendeksel plaats. Ten slotte wordt het blik naar een automatische dubbele lasnaadlasmachine gevoerd, waar het via een automatische zijlasnaadindexering, een nokkenbandtransporteur en een mechanische verfverwijderaar, tevens uitgerust met automatische trilplaten voor de oortjes, nauwkeurig wordt gelast.
Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar een automatisch lekdetectiestation gevoerd. Na een nauwkeurige inspectie van de luchttoevoer worden afgekeurde producten gedetecteerd en naar een afgebakend gebied verplaatst, terwijl goedgekeurde producten naar de verpakkingsmachine worden gebracht voor de uiteindelijke verpakking.
Samenstelling van de apparatuur van de automatische productielijn voor ronde blikken
| Eerste snede (minimale breedte) | 150 mm | Tweede snede (minimale breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van de plaat | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220V/380V/440V |
| Gewicht | 21000 kg | Afmetingen (L*B*H) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60 m/min | Poederconsumptie | 8-10 mm & 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200mm D80-400mm |
| Luchtbehoefte | 100-200 l/min | Stroomverbruik | 2,8 kW |
| Afmetingen van de machine | 1080*720*1820 mm | Brutogewicht | 300 kg |
| Frequentiebereik | 100-280 Hz | Lassnelheid | 6-15 m/min |
| Productiecapaciteit | 15-35 blikjes/min. | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-Φ350mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 220-550 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomd |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2~0,6 mm | Toepasselijke diameter van de koperdraad | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20℃ Druk: >0,4 MPa Debiet: 40 l/min | ||
| Totaal vermogen | 125 kVA | Dimensie | 2200*1520*1980 mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V ± 5% 50Hz |
Coatingmachine
| Hoogtebereik van de blik | 50-600 mm | Diameterbereik van blik | 52-400 mm |
| Rolsnelheid | 5-30 m/min | Coatingtype | Rolcoating |
| Lakbreedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding & huidige belasting | 220V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Afmetingen van de machine en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
| Brandervermogen | 1-2 kW | Opwarmingssnelheid van de brander | 4-7 m/min |
| Geschikte kleine blikdiameter | Φ45-Φ176mm | Geschikte grote blikdiameter | Φ176-Φ350mm |
| Kan hoogte | 45 mm-600 mm | Koelwater | >0,4 MPa, 12-20℃, 40 l/min |
| Luchtverbruik | ≥50L/min>0,5Mpa | ||
Automatische machine voor het combineren van blikjes.
| Productiecapaciteit | 25-30 cpm | Bereik van blikdiameter | 200-300 mm |
| Bereik van blikhoogte | 170-460 mm | dikte | ≤0,4 mm |
| Totaal vermogen | 44,41 kW | Pneumatisch systeem druk | 0,3-0,5 MPa |
| Afmetingen van de transportband voor het rechtop zetten van de carrosserie | 4260*340*1000mm | Combinatiemachineformaat | 3800*1770*3200 mm |
| Elektrische karabijnmaat | 700*450*1700 mm | Gewicht | 9T |
De indeling van de productielijn
Kunstnijverheid met blikjes
30-50L groot vat stroomdiagram
China's toonaangevende leverancier van3-delige blikjesmaakmachineEnMachine voor het maken van spuitbussenChangtai Intelligent Equipment Co., Ltd. is een ervaren fabriek voor blikproductiemachines. Onze blikproductiesystemen, waaronder snijden, vormen, halsvormen, flenzen, randafwerking en naadverbindingen, kenmerken zich door een hoge mate van modulariteit en procescapaciteit en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Dankzij snelle en eenvoudige ombouw combineren ze een extreem hoge productiviteit met een topkwaliteit product, terwijl ze tegelijkertijd een hoog veiligheidsniveau en effectieve bescherming voor de operators bieden.
