Automatische productielijn voor grote vaten, emmers en blikken van 30-50 liter

Plaats eerst het gesneden blikmateriaal op de invoertafel van de automatische weerstandlasmachine. Zuig het op met de vacuümzuigers en stuur de blikplaten één voor één naar de invoerrol. Via de invoerrol wordt het blikplaatmateriaal naar de afrondrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren. Vervolgens wordt het naar het afrondingsvormmechanisme gevoerd om de afronding uit te voeren. Het blik wordt in de weerstandlasmachine gevoerd en na de nauwkeurige positionering gelast.

Na het lassen wordt de blikromp automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, afhankelijk van de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaad wordt blootgesteld aan lucht en roest. De blikromp wordt vervolgens in een rechtopstaande toestand naar de combinatiemachine gevoerd, gaat door de rechtopstaande transportband en wordt door klemmen naar het flensstation getransporteerd. De flenstaak wordt voltooid door het stoten van de bovenste en onderste flensmal.

Daarna wordt de blikromp met flens naar de automatische bodemdekseltoevoer gestuurd. De detectiesensor detecteert de naderende blikromp en de dekseltoevoer voert automatisch het onderste deksel naar de bovenkant van de blikromp. Beide worden naar de positie onder het te sluiten stuk gestuurd. De hefbak stuurt de blikromp en de bodem naar de kop van de sluitmachine om te worden gesloten.

Nadat het aan één kant is genaaid, gaat het naar een blikkeerder om het blik om te draaien. Vervolgens worden de automatische detectie van het bovendeksel en het naaien uitgevoerd. Ten slotte wordt het doorgevoerd naar een automatische lasmachine voor dubbele oordoppen. Via automatische indexering van de zijlasnaden, een nokkentransportband, mechanisch verfbreken en automatische trilplaten voor oordoppen wordt de nauwkeurige lastaak op een klein rond blik voltooid.

Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar een automatisch lekteststation gevoerd. Na een nauwkeurige inspectie van de luchtbron worden niet-goedgekeurde producten gedetecteerd en naar een vaste plek geduwd, waarna de goedgekeurde producten naar de verpakkingswerkbank gaan voor de uiteindelijke verpakking.