Automatische 30-50L grote vaten, vaten, emmers, canbody-productielijn
Automatische 30-50L grote vaten, vaten, emmers, canbody-productielijn
Automatische productielijn voor ronde blikjes
De productielijn voor het maken van blikken is geschikt voor de automatische productie van grote vaten van 30-50 liter, die is samengesteld uit drie metalen platen: bliklichaam, blikdeksel en blikbodem.Het blik heeft een cilindrische vorm.
Technische stroom: snijden van de tinplaat tot blanco-afronding-lassen-buitenste coating-flenzen-
invoer van onderste deksel - naden - draaien invoer van bovendeksel - naden - + lassen van oorschelpen -
Lektest-verpakking
Groot vat automatisch productielijnbedrijfsproces
Plaats eerst de gesneden lichaamsmaterialen in de toevoertafel van de automatische weerstandslasmachine, zuig door de vacuümzuigers, stuur de blikjes één voor één naar de invoerrol
one.through de invoerrol wordt het enkele blikje naar de afrondingsrol gevoerd om het afrondingsproces uit te voeren, waarna het naar het afrondingsmechanisme wordt gevoerd om het te maken
afronding. Het lichaam wordt in de weerstandslasmachine gevoerd en wordt gelast na de nauwkeurige positionering. Na het lassen wordt het bliklichaam automatisch in de roterende magnetische transportband van de coatingmachine gevoerd voor buitencoating, binnencoating of binnenpoedercoating, afhankelijk van op de verschillende behoeften van de klant. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat de zijlasnaadlijn wordt blootgesteld aan lucht en roest. Het bliklichaam wordt vervolgens naar de combinatiemachine gevoerd. Het bevindt zich in een rechtopstaande staat en gaat door de rechtopstaande transportband. naar het flensstation met klemmen. De flenstaak wordt voltooid door het botsen van de bovenste en onderste flensvorm. Daarna wordt het geflensde bliklichaam naar de automatische toevoer van het onderste deksel gestuurd, via de detectiesensor die het komende bliklichaam detecteert, zal de dekseltoevoer automatisch voer het onderste deksel naar de bovenkant van het bliklichaam en beide worden naar de positie onder het naadstuk gestuurd. De hefbak stuurt het bliklichaam en de onderkant naar de kop van de naadmachine om te verzegelen.Na het naaien van één uiteinde. Het wordt naar de draaier van het bliklichaam gestuurd om het bliklichaam om te draaien. Voer vervolgens opnieuw de automatische detectie en naad van het bovenste deksel uit. Ten slotte wordt het naar de automatische oorluslasmachine met dubbele punten gevoerd, via automatische indexering van de zijlasnaden Transportband met nokkenas, mechanisch breken van verf, ook uitgerust met automatische trilschijven met oornokken, voltooi een nauwkeurige lastaak op een klein rond blik. Ten slotte wordt het afgewerkte blik via een transportband naar een automatisch lekteststation gevoerd. Na nauwkeurige inspectie van de luchtbron, niet-gekwalificeerde producten worden gedetecteerd en naar een vast gebied geduwd, en gekwalificeerde producten komen naar de verpakkingswerkbank voor de uiteindelijke verpakking.
Apparatuursamenstelling van automatische productielijn voor ronde blikken
| Eerste snede (min. breedte) | 150 mm | Tweede snede (min. breedte) | 60 mm |
| Snelheid (stuks/min) | 32 | Dikte van het vel | 0,12-0,5 mm |
| Stroom | 22 kW | Spanning | 220v/380v/440v |
| Gewicht | 21000 kg | Afmeting (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
| Model | CTPC-2 | Spanning en frequentie | 380V 3L+1N+PE |
| Productiesnelheid | 5-60m/min | Poeder verbruik | 8-10 mm en 10-20 mm |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa | Kan lichaamsbereik | D50-200 mm D80-400 mm |
| Luchtbehoefte | 100-200L/min | Energieverbruik | 2,8 kW |
| Machineafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewicht | 300 kg |
| Frequentiebereik | 100-280 Hz | Lassnelheid | 6-15m/min |
| Productie mogelijkheden | 15-35 blikjes/min | Toepasselijke blikdiameter | Φ220-Φ350mm |
| Toepasselijke blikhoogte | 220-550 mm | Toepasselijk materiaal | Blik, op staal gebaseerd, verchroomde plaat |
| Toepasselijke materiaaldikte | 0,2 ~ 0,6 mm | Toepasselijke koperdraaddiameter | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
| Koelwater | Temperatuur: 12-20℃ Druk:>0,4 MPa Stroom: 40 l/min | ||
| Totale kracht | 125KVA | Dimensie | 2200*1520*1980mm |
| Gewicht | 2500 kg | Poeder | 380V±5% 50Hz |
Coatingmachine
| Kan in hoogte variëren | 50-600 mm | Kan diameterbereik | 52-400 mm |
| Snelheid van de rol | 5-30m/min | Soort coating | Rolcoating |
| Lak breedte | 8-15 mm 10-20 mm | Hoofdvoeding en huidige belasting | 220 V 0,5 kW |
| Luchtverbruik | 0,6 MPa 20 l/min | Machineafmetingen en nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
| Brander vermogen | 1-2 kW | Verwarmingssnelheid van de brander | 4m-7m/min |
| Geschikt kleine blikdiameter | Φ45-Φ176mm | Geschikte grote blikdiameter | Φ176-Φ350mm |
| Kan hoogte | 45 mm-600 mm | Koelwater | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min |
| Luchtverbruik | ≥50L/min>0,5Mpa | ||
Automatische blikcombinatiemachine
| Productiecapaciteit | 25-30 cpm | Bereik van blik Dia | 200-300 mm |
| Bereik van blikhoogte | 170-460 mm | dikte | ≤0,4 mm |
| Totale kracht | 44,41 kW | Pneumatische systeemdruk | 0,3-0,5 MPa |
| Formaat opstaande transportband | 4260*340*1000mm | Combinatiemachinegrootte | 3800*1770*3200mm |
| Grootte elektrische karabijn | 700*450*1700mm | Gewicht | 9T |
De indeling van de productielijn
Blikje maken van ambacht
30-50L groot vat vloeiende grafiek
