Neem contact met ons op voor de aantrekkelijke prijs!
Overzicht van de verpakking en het proces van metalen blikken
In ons dagelijks leven spelen dranken een grote verscheidenheid aan smaken in, waarbij bier en koolzuurhoudende dranken steevast de verkoopcijfers bepalen. Een nadere blik leert dat deze dranken vaak verpakt zijn in gemakkelijk te openen blikjes, die vanwege hun populariteit wereldwijd alomtegenwoordig zijn geworden. Ondanks hun kleine formaat getuigen deze blikjes van opmerkelijke vindingrijkheid.
In 1940 werden roestvrijstalen blikken voor het eerst gebruikt voor bier in Europa en de Verenigde Staten, wat een belangrijke vooruitgang betekende met de introductie van aluminium blikjes. In 1963 werd in de VS het easy-open blik uitgevonden, dat de ontwerpkenmerken van eerdere blikjes overnam, maar nu met een treklipje aan de bovenkant. Tegen 1980 waren aluminium blikjes de standaardverpakking voor bier en koolzuurhoudende dranken op de westerse markt. In de loop der tijd is de productietechnologie voor easy-open blikjes voortdurend verbeterd, maar deze uitvinding is nog steeds zeer praktisch en wordt veel gebruikt.
Moderne aluminium blikken met een makkelijk te openen vorm bestaan uit twee delen: de romp en het deksel, ook wel 'tweedelige blikken' genoemd. De bodem en zijkanten van het blik zijn uit één stuk gevormd en het deksel is zonder naden of lassen aan de romp bevestigd.
Productieproces
Er worden rollen aluminiumlegering gebruikt, ongeveer 0,27-0,33 mm dik en 1,6-2,2 m breed. De rollen worden afgerold met een afwikkelmachine en voorzien van een dunne laag smeermiddel om de verdere verwerking te vergemakkelijken.
Het aluminium plaatje wordt in een cuppingpers gevoerd, die lijkt op een stanspers. De boven- en ondermal werken onder druk samen om ronde cups uit het plaatje te stansen.
▶ Tekenen: De geperforeerde bekers worden door een tekenmachine uitgerekt tot de hoge, cilindrische vorm van aluminium blikjes.
▶ Dieptrekken: De blikken worden verder getrokken om de zijwanden dunner te maken en zo de lange, slanke romp te vormen. Dit gebeurt meestal door het blik in één bewerking door een reeks steeds kleinere mallen te voeren.
▶ Bodem-doming en bovenrand-afwerking: De bodem van het blikje is hol van vorm om de interne druk van koolzuurhoudende dranken te verdelen en zo opzwellen of barsten te voorkomen. Dit wordt bereikt door te stempelen met een domingtool. De ongelijke bovenrand is ook bijgesneden voor een gelijkmatig resultaat.
De blikken worden omgedraaid en gereinigd om olie en resten van het stempelproces te verwijderen, wat de hygiëne waarborgt. Het reinigingsproces omvat:Wassen met waterstoffluoride van 60°C om de oxidelaag op het aluminiumoppervlak te verwijderen.
---Spoelen met 60°C neutraal gedemineraliseerd water.
---Spoelen met 60°C neutraal gedemineraliseerd water.
---Na het reinigen worden de blikken in een oven gedroogd om het vocht van het oppervlak te verwijderen.
- Om te voorkomen dat het aluminium snel oxideert in de lucht, wordt er een laag blanke lak aangebracht.
- Het blikoppervlak wordt bedrukt met behulp van gebogen oppervlaktedruk (ook wel droge offsetdruk genoemd).
- Ter bescherming van het bedrukte oppervlak wordt nog een vernislaag aangebracht.
- De blikken gaan door een oven om de inkt te laten uitharden en de vernis te drogen.
- Op de binnenwand wordt een coating gespoten die een beschermende film vormt. Zo wordt corrosie door koolzuurhoudende dranken voorkomen en wordt ervoor gezorgd dat de drank niet wordt aangetast door een metaalachtige smaak.
De hals van het blik wordt gevormd met een halsmachine, waarbij de diameter wordt verkleind tot ongeveer 5 cm. Dit proces bestaat uit 11 geleidelijke stappen om de hals voorzichtig te vormen zonder overmatige kracht, wat zorgt voor een soepele overgang.
Ter voorbereiding op het bevestigen van het deksel wordt de bovenrand iets afgeplat, zodat er een uitstekende rand ontstaat.
Ter voorbereiding op het bevestigen van het deksel wordt de bovenrand iets afgeplat, zodat er een uitstekende rand ontstaat.
Hogesnelheidscamera's en luchtstroomsystemen werken samen om defecte blikken te identificeren en te verwijderen, waardoor een hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.
- Reinigen van spoelen: spoelen van aluminiumlegering (bijv. 5182-legering) worden gereinigd om oppervlakteolie en onzuiverheden te verwijderen.
- Het ponsen en krimpen van deksels: Met een ponspers worden de deksels gevormd en de randen worden gekrimpt, zodat ze soepel kunnen worden gesloten en geopend.
- Coating: Er wordt een laklaag aangebracht om de corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren, gevolgd door droging.
- Montage met treklipje: Treklipjes van 5052-legering worden aan het deksel bevestigd. Er wordt een klinknagel gevormd en het lipje wordt bevestigd en vastgezet, met een kerflijn om het deksel af te maken.
Blikfabrikanten produceren blikken met een open bovenkant, terwijl drankenproducenten het vul- en sluitproces verzorgen. Voordat ze worden gevuld, worden de blikken gespoeld en gedroogd om de reinheid te garanderen. Vervolgens worden ze gevuld met dranken en koolzuur.
Drankvulinstallaties zijn sterk geautomatiseerd en vaak is er maar één werknemer nodig om deksels op een transportband te plaatsen, waarna machines ze automatisch op de blikken positioneren.
Een speciale sluitmachine krult de blikromp en het deksel samen en drukt ze stevig samen, zodat er een dubbele naad ontstaat. Zo ontstaat een luchtdichte afsluiting die voorkomt dat er lucht in het blik komt of lekt.
Een speciale sluitmachine krult de blikromp en het deksel samen en drukt ze stevig samen, zodat er een dubbele naad ontstaat. Zo ontstaat een luchtdichte afsluiting die voorkomt dat er lucht in het blik komt of lekt.
Na deze ingewikkelde stappen is het blikje klaar, dat makkelijk te openen is. Is het niet fascinerend hoeveel kennis en technologie er in de ontwikkeling van dit kleine maar alomtegenwoordige blikje zit?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur, biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws uit de metaalverpakkingsindustrie en vind een nieuwe productielijn voor blikken.Ontvang de prijzen voor Machine voor het maken van blikkenKies kwaliteitBlikjesmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opvoor details over de machines:
Telefoon: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe, goedkope blikproductielijn op te zetten?
A: Omdat wij over de nieuwste technologie beschikken en de beste machines voor een prachtig blikje leveren.
A: Het is voor kopers erg handig om naar onze fabriek te komen om machines op te halen. Onze producten hebben namelijk geen inspectiecertificaat nodig en kunnen dus gemakkelijk worden geëxporteerd.
A: Jazeker! We kunnen 1 jaar lang gratis snelslijtageonderdelen leveren. U kunt er dus zeker van zijn dat onze machines en de onderdelen zelf zeer duurzaam zijn.
Plaatsingstijd: 28-07-2025