Neem contact met ons op voor de aanzienlijke prijs!
Overzicht van de verpakking en het productieproces van metalen blikken
In ons dagelijks leven is er een grote verscheidenheid aan dranken die aan uiteenlopende smaken voldoen, waarbij bier en koolzuurhoudende dranken steevast de verkoopcijfers aanvoeren. Bij nader onderzoek blijkt dat deze dranken vaak verpakt zijn in gemakkelijk te openen blikjes, die door hun populariteit wereldwijd alomtegenwoordig zijn geworden. Ondanks hun kleine formaat getuigen deze blikjes van opmerkelijke vindingrijkheid.
In 1940 werden in Europa en de Verenigde Staten voor het eerst blikken van roestvrij staal gebruikt voor bier, wat een belangrijke vooruitgang betekende met de introductie van aluminium blikken. In 1963 werd in de VS het gemakkelijk te openen blik uitgevonden, dat de ontwerpkenmerken van eerdere blikken overnam, maar met een lipje aan de bovenkant om het te openen. Tegen 1980 waren aluminium blikken de standaardverpakking voor bier en frisdranken op de westerse markten. De productietechnologie voor gemakkelijk te openen blikken is in de loop der tijd voortdurend verbeterd, maar deze uitvinding blijft zeer praktisch en wordt nog steeds veel gebruikt.
Moderne, gemakkelijk te openen aluminium blikken bestaan uit twee delen: de blikwand en het deksel, ook wel "tweedelige blikken" genoemd. De bodem en zijkanten van het blik zijn uit één stuk gevormd en het deksel is zonder naden of lasnaden aan de blikwand bevestigd.
Productieproces
Er worden rollen van aluminiumlegering gebruikt met een dikte van ongeveer 0,27–0,33 mm en een breedte van 1,6–2,2 m. De rollen worden afgerold met een afrolmachine en er wordt een dunne laag smeermiddel aangebracht om de verdere verwerking te vergemakkelijken.
De aluminiumplaat wordt in een cuppingpers gevoerd, vergelijkbaar met een ponsmachine, waar de boven- en ondermal onder druk samenwerken om ronde kommetjes uit de plaat te ponsen.
▶ Tekenen: De gestanste cups worden door een tekenmachine uitgerekt tot de hoge, cilindrische vorm van aluminium blikjes.
▶ Dieptrekken: De blikken worden verder getrokken om de zijwanden dunner te maken, waardoor de hoge, slanke blikvorm ontstaat. Dit gebeurt meestal door het blik in één bewerking door een reeks steeds kleiner wordende mallen te leiden.
▶ Bolle bodem en afgeronde bovenrand: De bodem van het blikje is concaaf gevormd om de interne druk van koolzuurhoudende dranken te verdelen en zo bolling of barsten te voorkomen. Dit wordt bereikt door middel van een bolvormig stempel. De onregelmatige bovenrand wordt ook afgerond voor een uniforme afwerking.
De blikken worden omgekeerd en gereinigd om olie en resten van het stempelproces te verwijderen en zo de hygiëne te waarborgen. Het reinigingsproces omvat:Wassen met fluorwaterstofzuur van 60 °C om de oxidefilm op het aluminiumoppervlak te verwijderen.
---Spoelen met neutraal, gedemineraliseerd water van 60 °C.
---Spoelen met neutraal, gedemineraliseerd water van 60 °C.
Na het schoonmaken worden de blikken in een oven gedroogd om het oppervlaktevocht te verwijderen.
- Er wordt een laag blanke lak aangebracht om snelle oxidatie van het aluminium in de lucht te voorkomen.
- Het blikoppervlak wordt bedrukt met behulp van gebogen-oppervlakdruk (ook wel droge offsetdruk genoemd).
- Er wordt nog een laag vernis aangebracht om het bedrukte oppervlak te beschermen.
- De blikken gaan door een oven om de inkt te laten uitharden en de vernis te laten drogen.
- Aan de binnenwand wordt een samengestelde coating aangebracht die een beschermende film vormt. Deze film voorkomt corrosie door koolzuurhoudende dranken en zorgt ervoor dat de drank geen metaalachtige smaak krijgt.
De hals van het blik wordt gevormd met behulp van een halsvormmachine, waardoor de diameter wordt verkleind tot ongeveer 5 cm. Dit proces omvat 11 geleidelijke stappen om de hals voorzichtig vorm te geven zonder overmatige kracht uit te oefenen, waardoor een vloeiende overgang wordt gegarandeerd.
Ter voorbereiding op het bevestigen van het deksel wordt de bovenrand iets afgevlakt, zodat er een uitstekende rand ontstaat.
Ter voorbereiding op het bevestigen van het deksel wordt de bovenrand iets afgevlakt, zodat er een uitstekende rand ontstaat.
Hogesnelheidscamera's en luchtstroomsystemen werken samen om defecte blikken te identificeren en te verwijderen, waardoor een hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.
- Spoelreiniging: Spoelen van aluminiumlegering (bijv. 5182-legering) worden gereinigd om oppervlakteolie en onzuiverheden te verwijderen.
- Dekselstansen en -krimpen: Een stansmachine vormt de deksels en de randen worden gekrompen voor een soepele sluiting en opening.
- Coating: Er wordt een laklaag aangebracht om de corrosiebestendigheid en het uiterlijk te verbeteren, waarna deze wordt gedroogd.
- Treklipconstructie: Treklipjes van 5052-legering worden met het deksel gecombineerd. Er wordt een klinknagel gevormd, waarna het lipje wordt bevestigd en vastgezet. Een inkeping wordt aangebracht om het deksel af te werken.
Blikfabrikanten produceren blikken met een open bovenkant, terwijl drankbedrijven het vullen en sluiten verzorgen. Voordat de blikken worden gevuld, worden ze gespoeld en gedroogd om de hygiëne te garanderen, waarna ze worden gevuld met drank en koolzuur.
In de fabrieken waar dranken worden afgevuld, is een hoge mate van automatisering vereist. Vaak is er maar één medewerker nodig om de deksels op een transportband te plaatsen, waarna machines ze automatisch op de blikjes positioneren.
Een speciale sluitmachine krult de blikwand en het deksel samen en drukt ze stevig tegen elkaar aan, waardoor een dubbele naad ontstaat. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting die luchtinsluiting en lekkage voorkomt.
Een speciale sluitmachine krult de blikwand en het deksel samen en drukt ze stevig tegen elkaar aan, waardoor een dubbele naad ontstaat. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting die luchtinsluiting en lekkage voorkomt.
Na deze ingewikkelde stappen is het gemakkelijk te openen blikje klaar. Is het niet fascinerend hoeveel kennis en technologie er nodig is om dit kleine, maar alomtegenwoordige blikje te maken?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - een fabrikant en exporteur van automatische blikproductiemachines, biedt totaaloplossingen voor de blikproductie. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws in de metaalverpakkingsindustrie, ontdek nieuwe productielijnen voor blikproductie enVraag de prijzen aan voor machines voor het maken van blikjes.Kies voor kwaliteit.BlikjesmaakmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opVoor details over de machines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe en goedkope blikjesproductielijn op te zetten?
A: Omdat we beschikken over geavanceerde technologie om de beste machines te leveren voor een fantastisch blikje.
A: Dat is een groot voordeel voor kopers die naar onze fabriek komen om machines op te halen, omdat onze producten geen keuringscertificaat nodig hebben en de export daardoor makkelijker wordt.
A: Jazeker! We leveren gedurende 1 jaar gratis slijtageonderdelen. U kunt er gerust op zijn dat onze machines, die zelf ook zeer duurzaam zijn, probleemloos werken.
Geplaatst op: 28 juli 2025