Neem contact met ons op voor de aantrekkelijke prijs!
Belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden
Na het lassen wordt de originele beschermlaag van het tin op de lasnaad volledig verwijderd, zodat alleen het basisijzer overblijft.
Daarom moet het worden bedekt met een organische coating met een hoog molecuulgewicht, om corrosie door contact tussen het ijzer en de inhoud te voorkomen en om verkleuring door corrosie te voorkomen.
1. Soorten coatings
Reparatiecoatings kunnen worden onderverdeeld in vloeibare coatings en poedercoatings. Elk type heeft unieke eigenschappen door verschillen in samenstelling, applicatie en uithardingsproces.
1. Vloeibare coatings
Hieronder vallen onder meer epoxyfenol-, acryl-, polyester-, organosol- en pigmentcoatings die geschikt zijn voor het repareren van lasnaden in de meeste blikjes voor voedsel en dranken.
▶ Epoxyfenolcoatings: hebben weinig microporiën, uitstekende chemische en sterilisatiebestendigheid, maar vereisen een hoge baktemperatuur. Onvoldoende bakken leidt tot onvolledige uitharding, waardoor de coating na sterilisatie wit wordt, wat de prestaties en voedselveiligheid beïnvloedt. Overmatig bakken vermindert de flexibiliteit en hechting, waardoor de coating broos wordt en scheurt.
▶ Acryl- en polyestercoatings: bieden uitstekende hechting, flexibiliteit, chemische bestendigheid en sterilisatiebestendigheid. Acrylcoatings kunnen echter kleurstoffen uit levensmiddelen absorberen en hebben een beperkte weerstand tegen sulfidecorrosie.
▶ Organosolcoatings: Gekenmerkt door een hoog vastestofgehalte, vormen dikke coatings op lasnaden zonder luchtbellen, met uitstekende flexibiliteit en verwerkbaarheid. Ze vereisen minder bakwarmte dan andere coatings, maar hebben een slechte penetratieweerstand en zijn gevoelig voor sulfidecorrosie, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwavelhoudende voedingsmiddelen.
▶ Gepigmenteerde coatings: Deze worden meestal gemaakt door titaniumdioxide of aluminiumpoeder toe te voegen aan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om corrosieplekken onder de film te maskeren. Geschikt voor het repareren van lasnaden in blikken, zoals luncheon meat.
2Poedercoatings
Poedercoatings vormen dikke, complete films die lasnaden optimaal beschermen. Ze stoten geen oplosmiddelen uit tijdens de verwerking, wat de milieuvervuiling vermindert, en worden veel gebruikt in blikken voor levensmiddelen en dranken met hoge corrosiebestendigheidseisen. Poedercoatings worden onderverdeeld in thermoplastische en thermohardende varianten.
▶ Thermoplastische coatings: voornamelijk samengesteld uit polyesterpoeder, titaniumdioxide, bariumsulfaat, enz. Filmvorming is een eenvoudig smeltproces. Tijdens het bakken na het spuiten van de volle bus, wanneer de temperatuur het smeltpunt van de poedercoating bereikt, zal de reparatiecoating opnieuw smelten en zich vormen. Deze coatings zijn zeer flexibel en bestand tegen diverse mechanische processen, maar hebben een slechtere chemische bestendigheid dan thermohardende coatings en absorberen gemakkelijk voedingskleurstoffen. Hun hechting aan de basiscoating is lager dan aan de lasnaad, wat resulteert in een brugachtige boogvorm.
▶ Thermohardende coatings: Deze bestaan voornamelijk uit epoxy/polyester en harden na verhitting uit tot hoogmoleculaire verbindingen door polymerisatie. Hierdoor ontstaan dunnere films dan thermoplastische coatings met een uitstekende chemische bestendigheid, maar een slechtere verwerkbaarheid.
Reparatiecoatings kunnen worden onderverdeeld in vloeibare coatings en poedercoatings. Elk type heeft unieke eigenschappen door verschillen in samenstelling, applicatie en uithardingsproces.
1. Vloeibare coatings
Hieronder vallen onder meer epoxyfenol-, acryl-, polyester-, organosol- en pigmentcoatings die geschikt zijn voor het repareren van lasnaden in de meeste blikjes voor voedsel en dranken.
▶ Epoxyfenolcoatings: hebben weinig microporiën, uitstekende chemische en sterilisatiebestendigheid, maar vereisen een hoge baktemperatuur. Onvoldoende bakken leidt tot onvolledige uitharding, waardoor de coating na sterilisatie wit wordt, wat de prestaties en voedselveiligheid beïnvloedt. Overmatig bakken vermindert de flexibiliteit en hechting, waardoor de coating broos wordt en scheurt.
▶ Acryl- en polyestercoatings: bieden uitstekende hechting, flexibiliteit, chemische bestendigheid en sterilisatiebestendigheid. Acrylcoatings kunnen echter kleurstoffen uit levensmiddelen absorberen en hebben een beperkte weerstand tegen sulfidecorrosie.
▶ Organosolcoatings: Gekenmerkt door een hoog vastestofgehalte, vormen dikke coatings op lasnaden zonder luchtbellen, met uitstekende flexibiliteit en verwerkbaarheid. Ze vereisen minder bakwarmte dan andere coatings, maar hebben een slechte penetratieweerstand en zijn gevoelig voor sulfidecorrosie, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwavelhoudende voedingsmiddelen.
▶ Gepigmenteerde coatings: Deze worden meestal gemaakt door titaniumdioxide of aluminiumpoeder toe te voegen aan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om corrosieplekken onder de film te maskeren. Geschikt voor het repareren van lasnaden in blikken, zoals luncheon meat.
2. Poedercoatings
Poedercoatings vormen dikke, complete films die lasnaden optimaal beschermen. Ze stoten geen oplosmiddelen uit tijdens de verwerking, wat de milieuvervuiling vermindert, en worden veel gebruikt in blikken voor levensmiddelen en dranken met hoge corrosiebestendigheidseisen. Poedercoatings worden onderverdeeld in thermoplastische en thermohardende varianten.
▶ Thermoplastische coatings: voornamelijk samengesteld uit polyesterpoeder, titaniumdioxide, bariumsulfaat, enz. Filmvorming is een eenvoudig smeltproces. Tijdens het bakken na het spuiten van de volle bus, wanneer de temperatuur het smeltpunt van de poedercoating bereikt, zal de reparatiecoating opnieuw smelten en zich vormen. Deze coatings zijn zeer flexibel en bestand tegen diverse mechanische processen, maar hebben een slechtere chemische bestendigheid dan thermohardende coatings en absorberen gemakkelijk voedingskleurstoffen. Hun hechting aan de basiscoating is lager dan aan de lasnaad, wat resulteert in een brugachtige boogvorm.
▶ Thermohardende coatings: Deze bestaan voornamelijk uit epoxy/polyester en harden na verhitting uit tot hoogmoleculaire verbindingen door polymerisatie. Hierdoor ontstaan dunnere films dan thermoplastische coatings met een uitstekende chemische bestendigheid, maar een slechtere verwerkbaarheid.
2. Laagdikte
3. Integriteit van de coating
1. Laskwaliteit
De integriteit van vloeibare reparatiecoatings hangt grotendeels af van de geometrische vorm van de lasnaad. Als de lasnaad spatpunten, sterke extrusie of een ruw oppervlak heeft, kunnen vloeibare coatings deze niet volledig bedekken. Bovendien beïnvloedt de dikte van de lasnaad het coatingeffect; over het algemeen moet de lasnaaddikte minder dan 1,5 keer de plaatdikte zijn. Voor secundair koudgewalst ijzer of ijzer met hoge hardheid is de lasnaaddikte 1,5 tot 1,8 keer de plaatdikte.
Lasnaden die zonder stikstofbescherming zijn gemaakt, kunnen een slechte hechting van de reparatiecoating hebben vanwege overmatige oxidelagen. Hierdoor kunnen er scheuren in de coating ontstaan tijdens daaropvolgende processen, zoals het aanbrengen van flenzen, insnoeren en kralen, wat de integriteit van de reparatiecoating beïnvloedt.
Poedercoatings zijn, omdat ze voldoende dik zijn, een uitstekende oplossing voor problemen waarbij metaal wordt blootgesteld aan lasdefecten. Ze bieden bovendien een uitstekende bescherming voor de lasnaad.
2. Bubbels
Onredelijke oplosmiddelformuleringen in vloeibare reparatiecoatings kunnen de integriteit van de coating aantasten. Wanneer vloeibare coatings meer oplosmiddelen met een laag kookpunt bevatten, of als de temperatuur tijdens het bakken te snel stijgt, of als de temperatuur van de lasnaad te hoog is, verdampt er tijdens het bakken een grote hoeveelheid oplosmiddel, waardoor er slierten van belletjes of microporiën in de coating achterblijven. Dit vermindert de dekking en het beschermende effect op de lasnaad.
4. Bakken en uitharden
1. Uithardingsproces van reparatiecoatings
Het bakken en uitharden van vloeibare coatings kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende fasen: de coating egaliseert en bevochtigt eerst de lasnaad en de blanke delen (ongeveer 1-2 seconden), gevolgd door verdamping van het oplosmiddel tot een gel (dit moet binnen 3-5 seconden voltooid zijn; anders vloeit de coating weg van de lasnaad) en ten slotte polymerisatie. De coating moet voldoende warmte ontvangen, wat de dikte en prestaties van de reparatiecoating aanzienlijk beïnvloedt. Zoals eerder vermeld, kan een snelle temperatuurstijging tijdens het bakken gemakkelijk bellen veroorzaken, terwijl een langzame temperatuurstijging kan leiden tot onvoldoende uitharding vanwege een te kort piektemperatuurbehoud.
Verschillende coatings hebben verschillende piektijden tijdens het bakken. Epoxyfenolcoatings hebben een langere baktijd nodig dan organosolcoatings, wat betekent dat er meer hitte nodig is om te bakken.
Bij poedercoatings smelten thermoplastische coatings tijdens het bakken eenvoudigweg tot een film zonder polymerisatie, terwijl thermohardende coatings na prepolymerisatie additiepolymerisatie ondergaan en smelten om te crosslinken tot hoogmoleculaire verbindingen. De bakwarmte is daarom nauw verbonden met de prestaties van de reparatiecoating.
2. Impact van de uithardingsgraad op de coatingprestaties
Reparatiecoatings kunnen hun eigenschappen pas tonen wanneer ze volledig gebakken en uitgehard zijn. Onvoldoende bakken leidt tot veel microporiën en een slechte verwerkbaarheid; zo kunnen onvoldoende gebakken thermoplastische poedercoatings kreukelen tijdens het flensen. Overmatig bakken beïnvloedt de hechting; zo worden te lang gebakken epoxyfenolcoatings bros en gevoelig voor scheuren tijdens het flensen, insnoeren en parelen. Daarnaast is voldoende koeling na het bakken cruciaal voor de prestaties van de reparatiecoating. Als thermoplastische poedercoatings bijvoorbeeld niet snel worden afgekoeld tot kamertemperatuur na het bakken, kan de coating scheuren tijdens het flensen. Het toevoegen van een koelapparaat na de oven kan scheurproblemen in de reparatiecoating tijdens het flensen voorkomen.
Kortom, om de kwaliteit van de reparatiecoating te garanderen (dat wil zeggen een lage porositeit en een goede verwerkbaarheid) is het essentieel om de dikte en de mate van uitharding van de coating te controleren.
Changtai Intelligent levert machines voor het afronden van driedelige blikken en machines voor het repareren van lasnaden. Changtai Intelligent Equipment is een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur en biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Voor prijzen voor machines voor het maken van driedelige blikken kiest u voor kwaliteitsmachines voor blikken bij Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur, biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws uit de metaalverpakkingsindustrie en vind een nieuwe productielijn voor blikken.Ontvang de prijzen voor Machine voor het maken van blikkenKies kwaliteitBlikjesmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opvoor details over de machines:
Telefoon: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe, goedkope blikproductielijn op te zetten?
A: Omdat wij over de nieuwste technologie beschikken en de beste machines voor een prachtig blikje leveren.
A: Het is voor kopers erg handig om naar onze fabriek te komen om machines op te halen. Onze producten hebben namelijk geen inspectiecertificaat nodig en kunnen dus gemakkelijk worden geëxporteerd.
A: Jazeker! We kunnen 1 jaar lang gratis snelslijtageonderdelen leveren. U kunt er dus zeker van zijn dat onze machines en de onderdelen zelf zeer duurzaam zijn.
Plaatsingstijd: 16-07-2025