Neem contact met ons op voor de aanzienlijke prijs!
Belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden
Na het lassen wordt de oorspronkelijke beschermende tinlaag op de lasnaad volledig verwijderd, waardoor alleen het basisijzer overblijft.
Daarom moet het bedekt worden met een organische coating met een hoog moleculair gewicht om corrosie door contact tussen het ijzer en de inhoud te voorkomen en om verkleuring door corrosie te vermijden.
1. Soorten coatings
Reparatiecoatings kunnen worden onderverdeeld in vloeibare coatings en poedercoatings. Elk type heeft unieke eigenschappen vanwege verschillen in samenstelling, toepassing en uithardingsprocessen.
1. Vloeibare coatings
Deze omvatten epoxy-fenol-, acryl-, polyester-, organosol- en gepigmenteerde coatings, geschikt voor het repareren van lasnaden in de meeste voedsel- en drankblikken.
▶ Epoxyfenolcoatings: Deze coatings hebben weinig microporiën, een uitstekende chemische en sterilisatiebestendigheid, maar vereisen een hoge uithardingstemperatuur. Onvoldoende uitharding leidt tot onvolledige uitharding, waardoor de coating na sterilisatie wit wordt en de prestaties en voedselveiligheid worden beïnvloed. Te lang uitharden vermindert de flexibiliteit en hechting, waardoor de coating broos wordt en gevoelig voor scheuren.
▶ Acryl- en polyestercoatings: bieden uitstekende hechting, flexibiliteit, chemische bestendigheid en sterilisatiebestendigheid. Acrylcoatings kunnen echter kleurstoffen uit levensmiddelen absorberen en hebben een beperkte weerstand tegen sulfidecorrosie.
▶ Organosolcoatings: Deze coatings kenmerken zich door een hoog gehalte aan vaste stoffen, waardoor ze dikke, luchtbelvrije lagen vormen op lasnaden en een uitstekende flexibiliteit en verwerkbaarheid hebben. Ze vereisen minder uithardingstemperatuur dan andere coatings, maar hebben een slechte penetratieweerstand en zijn gevoelig voor sulfidecorrosie, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwavelhoudende voedingsmiddelen.
▶ Gepigmenteerde coatings: Deze worden doorgaans gemaakt door titaandioxide of aluminiumpoeder toe te voegen aan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om corrosieplekken onder de film te maskeren. Ze zijn geschikt voor het repareren van lasnaden in blikken, bijvoorbeeld voor ingeblikt vleeswaren.
2Poedercoatings
Poedercoatings vormen dikke, complete films en bieden de beste bescherming voor lasnaden. Ze stoten geen oplosmiddelen uit tijdens de verwerking, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, en worden veel gebruikt voor voedsel- en drankblikken met hoge eisen aan corrosiebestendigheid. Poedercoatings worden onderverdeeld in thermoplastische en thermohardende typen.
▶ Thermoplastische coatings: Deze bestaan hoofdzakelijk uit polyesterpoeder, titaniumdioxide, bariumsulfaat, enz. De filmvorming is een eenvoudig smeltproces. Tijdens het uitharden na het spuiten van de volledige coating, wanneer de temperatuur het smeltpunt van de poedercoating bereikt, smelt de reparatiecoating opnieuw en vormt zich een nieuwe laag. Deze coatings zijn zeer flexibel en bestand tegen diverse mechanische processen, maar hebben een lagere chemische bestendigheid dan thermohardende coatings en nemen gemakkelijk kleurstoffen uit levensmiddelen op. De hechting aan de basislaag is lager dan aan de lasnaad, wat resulteert in een brugachtige boogvorm.
▶ Thermohardende coatings: Deze coatings bestaan voornamelijk uit epoxy/polyester en harden na verhitting door polymerisatie uit tot hoogmoleculaire verbindingen. Ze vormen dunnere films dan thermoplastische coatings, hebben een uitstekende chemische bestendigheid, maar zijn minder goed verwerkbaar.
Reparatiecoatings kunnen worden onderverdeeld in vloeibare coatings en poedercoatings. Elk type heeft unieke eigenschappen vanwege verschillen in samenstelling, toepassing en uithardingsprocessen.
1. Vloeibare coatings
Deze omvatten epoxy-fenol-, acryl-, polyester-, organosol- en gepigmenteerde coatings, geschikt voor het repareren van lasnaden in de meeste voedsel- en drankblikken.
▶ Epoxyfenolcoatings: Deze coatings hebben weinig microporiën, een uitstekende chemische en sterilisatiebestendigheid, maar vereisen een hoge uithardingstemperatuur. Onvoldoende uitharding leidt tot onvolledige uitharding, waardoor de coating na sterilisatie wit wordt en de prestaties en voedselveiligheid worden beïnvloed. Te lang uitharden vermindert de flexibiliteit en hechting, waardoor de coating broos wordt en gevoelig voor scheuren.
▶ Acryl- en polyestercoatings: bieden uitstekende hechting, flexibiliteit, chemische bestendigheid en sterilisatiebestendigheid. Acrylcoatings kunnen echter kleurstoffen uit levensmiddelen absorberen en hebben een beperkte weerstand tegen sulfidecorrosie.
▶ Organosolcoatings: Deze coatings kenmerken zich door een hoog gehalte aan vaste stoffen, waardoor ze dikke, luchtbelvrije lagen vormen op lasnaden en een uitstekende flexibiliteit en verwerkbaarheid hebben. Ze vereisen minder uithardingstemperatuur dan andere coatings, maar hebben een slechte penetratieweerstand en zijn gevoelig voor sulfidecorrosie, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwavelhoudende voedingsmiddelen.
▶ Gepigmenteerde coatings: Deze worden doorgaans gemaakt door titaandioxide of aluminiumpoeder toe te voegen aan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om corrosieplekken onder de film te maskeren. Ze zijn geschikt voor het repareren van lasnaden in blikken, bijvoorbeeld voor ingeblikt vleeswaren.
2. Poedercoatings
Poedercoatings vormen dikke, complete films en bieden de beste bescherming voor lasnaden. Ze stoten geen oplosmiddelen uit tijdens de verwerking, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, en worden veel gebruikt voor voedsel- en drankblikken met hoge eisen aan corrosiebestendigheid. Poedercoatings worden onderverdeeld in thermoplastische en thermohardende typen.
▶ Thermoplastische coatings: Deze bestaan hoofdzakelijk uit polyesterpoeder, titaniumdioxide, bariumsulfaat, enz. De filmvorming is een eenvoudig smeltproces. Tijdens het uitharden na het spuiten van de volledige coating, wanneer de temperatuur het smeltpunt van de poedercoating bereikt, smelt de reparatiecoating opnieuw en vormt zich een nieuwe laag. Deze coatings zijn zeer flexibel en bestand tegen diverse mechanische processen, maar hebben een lagere chemische bestendigheid dan thermohardende coatings en nemen gemakkelijk kleurstoffen uit levensmiddelen op. De hechting aan de basislaag is lager dan aan de lasnaad, wat resulteert in een brugachtige boogvorm.
▶ Thermohardende coatings: Deze coatings bestaan voornamelijk uit epoxy/polyester en harden na verhitting door polymerisatie uit tot hoogmoleculaire verbindingen. Ze vormen dunnere films dan thermoplastische coatings, hebben een uitstekende chemische bestendigheid, maar zijn minder goed verwerkbaar.
2. Laagdikte
3. Integriteit van de coating
1. Laskwaliteit
De hechting van vloeibare reparatiecoatings hangt grotendeels af van de geometrische vorm van de lasnaad. Als de lasnaad spatpunten, ernstige extrusie of een ruw oppervlak heeft, kan een vloeibare coating deze niet volledig bedekken. Daarnaast beïnvloedt de dikte van de lasnaad het coatingeffect; over het algemeen moet de lasnaaddikte minder dan 1,5 keer de plaatdikte zijn. Voor secundair koudgewalst ijzer of hooghard ijzer is de lasnaaddikte 1,5 tot 1,8 keer de plaatdikte.
Lasnaden die zonder stikstofbescherming zijn gemaakt, kunnen een slechte hechting van de reparatiecoating vertonen als gevolg van overmatige oxidelagen. Dit kan leiden tot scheuren in de coating tijdens latere processen zoals flenzen, insnoeren en het aanbrengen van een rand, waardoor de integriteit van de reparatiecoating wordt aangetast.
Poedercoatings kunnen, dankzij hun voldoende dikte, problemen met blootliggend metaal als gevolg van lasfouten perfect verhelpen en bieden zo een uitstekende bescherming voor de lasnaad.
2. Bellen
Onredelijke oplosmiddelsamenstellingen in vloeibare reparatiecoatings kunnen de integriteit van de coating aantasten. Wanneer vloeibare coatings te veel oplosmiddelen met een laag kookpunt bevatten, of als de temperatuur tijdens het uitharden te snel stijgt, of als de temperatuur van de lasnaad te hoog is, verdampt er een grote hoeveelheid oplosmiddel tijdens het uitharden. Dit laat slierten luchtbellen of microporiën achter in de coating, waardoor de dekking en de beschermende werking op de lasnaad afnemen.
4. Bakken en uitharden
1. Uithardingsproces van reparatiecoatings
Het bakken en uitharden van vloeibare coatings kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende fasen: de coating egaliseert en bevochtigt eerst de lasnaad en de onbedekte oppervlakken (ongeveer 1-2 seconden), gevolgd door verdamping van het oplosmiddel om een gel te vormen (dit moet binnen 3-5 seconden voltooid zijn; anders zal de coating van de lasnaad wegvloeien), en ten slotte polymerisatie. De coating moet voldoende totale warmte ontvangen, wat een aanzienlijke invloed heeft op de dikte en de prestaties van de reparatiecoating. Zoals eerder vermeld, kan een snelle temperatuurstijging tijdens het bakken gemakkelijk leiden tot de vorming van luchtbellen, terwijl een langzame temperatuurstijging kan resulteren in onvoldoende uitharding door een te korte piektemperatuur.
Verschillende coatings hebben verschillende piektijden tijdens het uitharden; epoxy-fenolcoatings vereisen langere tijden dan organosolcoatings, wat betekent dat ze meer warmte nodig hebben om uit te harden.
Bij poedercoatings smelten thermoplastische coatings tijdens het bakken eenvoudigweg tot een film zonder polymerisatie, terwijl thermohardende coatings na prepolymerisatie en smelten een additiepolymerisatie ondergaan om te crosslinken tot hoogmoleculaire verbindingen. De baktemperatuur is daarom nauw verbonden met de prestaties van de reparatiecoating.
2. Invloed van de uithardingsgraad op de prestaties van de coating
Reparatiecoatings kunnen hun eigenschappen pas volledig tonen na het bakken en uitharden. Onvoldoende bakken leidt tot veel microporiën en een slechte verwerkbaarheid; zo kunnen thermoplastische poedercoatings die onvoldoende gebakken zijn, bijvoorbeeld rimpelen tijdens het flenzen. Te lang bakken beïnvloedt de hechting; zo worden epoxy-fenolcoatings die te lang gebakken zijn broos en gevoelig voor scheuren tijdens het flenzen, het vormen van de hals en het aanbrengen van de rand. Daarnaast is voldoende afkoeling na het bakken cruciaal voor de prestaties van de reparatiecoating. Als thermoplastische poedercoatings bijvoorbeeld niet snel genoeg afkoelen tot kamertemperatuur na het bakken, kan de coating scheuren tijdens het flenzen. Het toevoegen van een koelinrichting na de oven kan scheuren in de reparatiecoating tijdens het flenzen voorkomen.
Samenvattend is het, om de kwaliteit van de reparatiecoating te garanderen – dat wil zeggen een lage porositeit en goede verwerkbaarheid – essentieel om de dikte en de uithardingsgraad van de coating te controleren.
Changtai Intelligent levert machines voor het afronden van driedelige blikken en machines voor het coaten van lasnaden. Changtai Intelligent Equipment is een fabrikant en exporteur van automatische blikproductiemachines en biedt totaaloplossingen voor de blikproductie. Voor prijzen van machines voor het maken van driedelige blikken, kies voor hoogwaardige blikproductiemachines bij Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - een fabrikant en exporteur van automatische blikproductiemachines, biedt totaaloplossingen voor de blikproductie. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws in de metaalverpakkingsindustrie, ontdek nieuwe productielijnen voor blikproductie enVraag de prijzen aan voor machines voor het maken van blikjes.Kies voor kwaliteit.BlikjesmaakmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opVoor details over de machines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe en goedkope blikjesproductielijn op te zetten?
A: Omdat we beschikken over geavanceerde technologie om de beste machines te leveren voor een fantastisch blikje.
A: Dat is een groot voordeel voor kopers die naar onze fabriek komen om machines op te halen, omdat onze producten geen keuringscertificaat nodig hebben en de export daardoor makkelijker wordt.
A: Jazeker! We leveren gedurende 1 jaar gratis slijtageonderdelen. U kunt er gerust op zijn dat onze machines, die zelf ook zeer duurzaam zijn, probleemloos werken.
Geplaatst op: 16 juli 2025