Hoofdproductieproces voor het lichaam van een driedelig voedsel kan

Een belangrijke methode om het materiaalverbruik te verminderen, is door het blik te verdunnen. Fabrikanten van Tinplate hebben in dit opzicht aanzienlijk werk verricht, maar eenvoudig het dunnen van het blik om de kan kosten te verlagen, wordt beperkt door de drukbestendigheidsvereisten van de CAN-structuur, en het potentieel ervan is nu vrij klein. Met vorderingen in snijden, flens en kan expansietechnologie, zijn er echter nieuwe doorbraken geweest bij het verminderen van het materiaalverbruik, vooral in zowel het bliklichaam als het deksel.

De primaire motivatie voor het produceren van nekbakken werd aanvankelijk aangedreven door de wens naar productupgrades door fabrikanten. Later werd ontdekt dat het instellen van het blikje een effectieve manier is om materiaal te redden. Nets vermindert de diameter van het deksel, waardoor de blankingsgrootte wordt verminderd. Tegelijkertijd, naarmate de sterkte van het deksel toeneemt met de verminderde diameter, kunnen dunnere materialen dezelfde prestaties bereiken. Bovendien zorgt de verminderde kracht op het deksel mogelijk voor een kleiner afdichtingsgebied, waardoor de blankingsgrootte verder wordt verminderd. Het dunner worden van het bliklichaamsmateriaal kan echter problemen veroorzaken als gevolg van veranderingen in materiaalstress, zoals verminderde weerstand langs de CAN-as en de CAN-doorsnede van het lichaam. Dit verhoogt het risico tijdens het vullen van hogedrukwerkprocessen en transport door vulstoffen en retailers. Hoewel het namen van de nek het lichaamsmateriaal niet significant vermindert, behoudt het voornamelijk materiaal op het deksel.

Gezien de invloed van deze factoren en marktvraag, hebben veel fabrikanten een verbeterde en verbeterde snoeptechnologie, waardoor de unieke positie in de verschillende fasen van de productie van CAN wordt vastgesteld.

Bij afwezigheid van een spleetproces is Nets het eerste proces. Na coating en uitharding wordt het bliklichaam opeenvolgend aan het netsstation geleverd door de blikscheidingsworm en het Infeed Star Wheel. Op het overdrachtspunt beweegt de interne mal, geregeld door een nok, axiaal in het bliklichaam tijdens het roteren, en de externe mal, ook geleid door een nok, voedt erin totdat deze overeenkomt met de interne mal, waardoor het halsproces wordt voltooid. De externe schimmel schakelt vervolgens eerst los en het bliklichaam blijft op de interne mal om uit te glijden totdat het het overdrachtspunt bereikt, waar het zich losmaakt van de interne mal en wordt geleverd aan het flensproces door het outfeed -sterwiel. Doorgaans worden zowel symmetrische als asymmetrische neckleringmethoden gebruikt: de eerste wordt toegepast voor een blik van 202 diameter, waarbij beide uiteinden symmetrische nek worden ondergaan om de diameter te verminderen tot 200. De laatste kan het ene uiteinde van een 202-diameter kunnen verminderen tot 200 en de andere uiteinde tot 113 en de andere uiteinde tot 113 en de andere uiteinde tot 113 en de andere uiteinde tot 113 en de andere uiteinde tot 113 en de andere uiteinde tot 113, terwijl een 211-diameter kan worden gereduceerd tot 209 en 206, na drie asymmetrische operaties.