pagina_banner

Onderhoud van automatische blikproductielijnen

Onderhoud van automatische blikproductielijnen

Automatische productielijnen voor blikken, inclusief apparatuur voor blikkenproductie zoals lasapparaten voor blikken, besparen aanzienlijk op tijd en kosten. In industrieel geavanceerde steden is het onderhoud van deze geautomatiseerde lijnen een belangrijk aandachtspunt geworden. Het onderhoudsproces is voornamelijk afhankelijk van de samenwerking tussen operators en onderhoudstechnici om een ​​soepele werking te garanderen.

blikkenmaker

Twee belangrijke methoden voor automatisch onderhoud van productielijnen:

  • Synchrone reparatiemethode: Als er tijdens de productie een storing wordt ontdekt, worden onmiddellijke reparaties doorgaans vermeden en worden tijdelijke maatregelen genomen om de productie draaiende te houden. Deze methode zorgt ervoor dat de productielijn door kan gaan tot een vakantie of geplande stilstand, waarna onderhoudstechnici en operators kunnen samenwerken om alle problemen gelijktijdig op te lossen. Dit zorgt ervoor dat apparatuur, zoals de lasmachine voor blikken, op maandag, wanneer de productie wordt hervat, weer op volle capaciteit kan draaien.
  • Gesegmenteerde reparatiemethode: Voor grotere problemen die een langere reparatietijd vereisen, is de synchrone reparatiemethode mogelijk niet haalbaar. In dergelijke gevallen worden tijdens vakanties reparaties uitgevoerd aan specifieke secties van de automatische blikkenproductielijn. Elke sectie wordt progressief gerepareerd, zodat de productielijn tijdens werkuren operationeel blijft. Daarnaast wordt een proactieve onderhoudsaanpak aanbevolen. Door timers te installeren om de bedrijfsuren te registreren, kunnen slijtagepatronen van componenten worden voorspeld, waardoor onderdelen die snel slijten, preventief kunnen worden vervangen. Dit helpt onverwachte storingen te voorkomen en de hoge efficiëntie van de productielijn te behouden.
Machineonderhoud

Onderhoud van de automatische productielijn:

  • Routinecontroles:Elektrische circuits, pneumatische leidingen, olieleidingen en mechanische transmissieonderdelen (bijv. geleiderails) moeten voor en na elke dienst worden geïnspecteerd en gereinigd.
  • Inspecties tijdens het proces: Regelmatige patrouille-inspecties moeten worden uitgevoerd, met steekproeven op kritieke gebieden. Eventuele onregelmatigheden moeten worden gedocumenteerd, waarbij kleine problemen direct worden aangepakt en grotere problemen worden voorbereid tijdens de dienstwisselingen.
  • Geünificeerde uitschakeling voor uitgebreid onderhoudPeriodiek wordt een volledige stilstand georganiseerd voor uitgebreid onderhoud, waarbij de nadruk ligt op het tijdig vervangen van versleten onderdelen om mogelijke storingen te voorkomen.
  • De automatische productielijn, soms ook wel een "automatische lijn" genoemd, bestaat uit een werkstuktransportsysteem en een besturingssysteem dat een groep geautomatiseerde machines en hulpapparatuur achter elkaar verbindt om een ​​deel of het gehele productieproces van een product te voltooien. Vooruitgang in numeriek bestuurde machines, industriële robotica en computertechnologie, samen met toepassingen in groepstechnologie, hebben de flexibiliteit van deze lijnen vergroot. Ze ondersteunen nu de geautomatiseerde productie van verschillende producttypen in kleine tot middelgrote aantallen. Deze veelzijdigheid heeft geleid tot een brede acceptatie in de machinebouwsector, waardoor automatische blikproductielijnen steeds geavanceerder en flexibeler worden.
Ons team (2)

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur, biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws uit de metaalverpakkingsindustrie, nieuwe productielijnen voor blikken te vinden en prijzen te krijgen voor blikmachines, kiest u voor een hoogwaardige blikkenmachine bij Changtai.

Neem contact met ons opvoor details over de machines:

Telefoon: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 134 0853 6218
Email:tiger@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Plaatsingstijd: 1 november 2024