Stappen in het trayverpakkingsproces voor driedelige voedselblikken:
Volgens onvolledige statistieken bedraagt de totale wereldwijde productiecapaciteit voor voedselblikken ongeveer 100 miljard blikken per jaar, waarvan driekwart gebruikmaakt van de driedelige lastechnologie. Het marktaandeel van driedelige blikken verschilt aanzienlijk per regio.
● Noord-Amerika: Van de in totaal 27 miljard blikken zijn er ruim 18 miljard tweedelige blikken.
● Europa: 26 miljard blikken voor levensmiddelen maken gebruik van driedelige technologie, terwijl het groeiende tweedelige segment slechts 7 miljard blikken omvat.
● China: Voedselblikken bestaan bijna uitsluitend uit drie delen en bereiken een volume van 10 miljard blikken.
Blikfabrikanten kiezen om verschillende redenen voor driedelige technologie. De belangrijkste is de flexibiliteit om te voldoen aan wisselende klantvereisten voor blikformaten en -afmetingen. Vergeleken met grootschalige producenten van tweedelige Draw & Wall Ironed (DWI) blikken, kunnen driedelige fabrikanten lasmachines en bijbehorende apparatuur gemakkelijker aanpassen aan de productiebehoeften van blikken met verschillende hoogtes en diameters.
Beide technologieën hebben jarenlang hun doel gediend. De driedelige technologie heeft echter voortdurend gezocht naar hogere productie-efficiëntie en mogelijkheden voor lichtgewicht verpakking. Soudronic stelt dat driedelige blikken dit kunnen bieden als klanten op zoek zijn naar mogelijkheden voor lichtgewicht verpakking. Een standaard driedelig blik van 500 g heeft een dikte van de romp van 0,13 mm en een einddikte van 0,17 mm, en weegt 33 g. Een vergelijkbaar DWI-blik weegt daarentegen 38 g. Desondanks kan niet worden aangenomen dat driedelige blikken goedkoper zijn zonder een gedetailleerde analyse.
Het verminderen van het blikgewicht is cruciaal voor fabrikanten: de kosten voor verbruiksartikelen, zoals blik voor de romp en de uiteinden, en coatings, bedragen 75% van de totale kosten. De aanpak voor gewichtsreductie verschilt echter tussen driedelige en tweedelige productie: een lichter driedelig blik is mogelijk goedkoper, maar moeilijker te hanteren, terwijl het D&I-proces inherent dunner wordt, wat zorgt voor een natuurlijk lichtgewichteffect.
Hogesnelheidslassers brengen de productie van driedelige aluminiumproducten bijna op de snelheid van tweedelige aluminiumproducten
Desondanks heeft de efficiëntie van driedelige blikken een ongekend niveau bereikt. Twee jaar geleden introduceerde Soudronic een laslijn die naar verluidt 1200 standaard blikken (300 mm diameter, 407 mm hoogte) per minuut produceert. Deze snelheid benadert de gemiddelde snelheid van 1500 blikken per minuut voor DWI-voedselbliklijnen.
De sleutel tot deze snelheid ligt in een koperdraadaanvoersysteem dat lassnelheden tot 140 meter per minuut mogelijk maakt – de snelheid waarmee de blikromp door de machine gaat. Een andere innovatie is de toepassing van kerftechnologie in de mal van de blikkenmaker voor hogere voedselblikken. Twee blikken van dezelfde hoogte worden aan elkaar gelast, wat de snelheid verhoogt door de opening tussen de blikken op de machine te verkleinen. De twee blikken worden later in de lijn van elkaar gescheiden. Procesbeheersing van het lassen, energieverbruik, de blikstroom en het lijnbeheer dragen allemaal bij aan een hogere lijnefficiëntie.
Kort na de introductie in 2014 was zuivelfabrikant Friesland Campina NV de eerste klant die een dergelijke lijn installeerde in haar conservenfabriek in Leeuwarden. Omdat het om iets kleinere blikken gecondenseerde melk ging, kon de capaciteit worden verhoogd tot 1600 blikken per minuut.
Vervolgens installeerde Heinz een vergelijkbare hogesnelheidslijn in zijn conservenfabriek in Kitt Green, Verenigd Koninkrijk, die jaarlijks een miljard blikken voor verschillende soorten gebakken bonen en pastaproducten levert.
Jakob Guyer, CEO van Soudronic AG, merkte op dat Heinz zowel driedelige als tweedelige DWI-technologieën zeer zorgvuldig heeft geëvalueerd voor deze nieuwe investering. Het is duidelijk dat driedelige technologie zeer concurrerend blijft op de markt dankzij de hoge efficiëntie. Andere klanten wereldwijd, in Europa, Latijns-Amerika en Azië, zijn tot dezelfde conclusie gekomen.
Werner Nussbaum van Soudronic beschreef de lijn als volgt: "De hele lijn is ontworpen door Soudronic AG, inclusief de Ocsam TSN body blank cutter en het TPM-S-1 transfersysteem dat de Soucan 2075 AF-lasmachine voedt. Er wordt dubbel body gelast met behulp van riltechnologie, waarbij de scheiding plaatsvindt op de Can-o-Mat-combiner. Het snelle transfersysteem maakt gebruik van Mectra-hardware en het Can-o-Mat-systeem, geleverd door Cantec, een dochteronderneming van Soudronic. Lijnbesturing is een integraal onderdeel van het Unicontrol-systeem in de lasmachine.
Vergeleken met DWI-lijnen verbruikt deze driedelige lijn minder materiaal, inclusief productieafval. Bovendien is de investering voor deze snelle driedelige lijn aanzienlijk lager.
De productie-efficiëntie van drie onderdelen bereikt ongekende niveaus
Als we uitgaan van 3 shifts per dag, 30 minuten schoonmaken per shift, één shift voor onderhoud elke 20 dagen en een revisie elke 35 dagen (exclusief feestdagen), komt het totale aantal shifts per jaar uit op 940. Soudronic schat dat een lijn die draait op 1200 cpm met een efficiëntie van 85% een jaarlijkse output van 430 miljoen blikken kan behalen.
Fabrikanten van blikjes blijven wereldwijd investeren in driedelige conservenblikken. Er zijn vier hogesnelheidslijnen geïnstalleerd in de VS, twee in Argentinië en één hogesnelheidslijn voor zuivelblikken in Peru. Klanten in China hebben hogesnelheidslijnen voor conservenblikken besteld.
Met name in de VS heeft Faribault Foods een Soudronic high-speed blikkenproductielijn geïnstalleerd in zijn nieuwe fabriek in Minnesota. Faribault is eigendom van La Costeña, de grootste producent van blikken in Mexico.
Chinese fabrikanten van lasapparatuur vergroten concurrentievermogen
In China produceren fabrikanten van driedelige bliklasapparatuurverhogen de efficiëntie van hun productie, zodat klanten kunnen concurreren met het groeiende segment van tweedelige aluminium drankblikjes.
Chengdu Changtai Intelligentstelt dat fabrikanten van driedelige blikken, om hun concurrentievermogen te vergroten, niet alleen goede kwaliteit en service moeten bieden, maar ook de productiekosten moeten verlagen, waarvan een aanzienlijk deel uit blik bestaat. Daarom wordt dunner, harder blik steeds populairder.
Chengdu Changtai Intelligent levert driedelige blikkenproductiemachines, waarondersemi-automatische en automatische carrosseriebouwers.
Voor uw vragen
We hanteren een redelijke prijs en kunnen deze aanpassen aan de wensen van de klant. De prijs wordt uiteindelijk bepaald op basis van de aanvraag.
Natuurlijk! Dat is onze aftersalesservice.
Plaatsingstijd: 25 juni 2025