Stappen in het proces van het verpakken van blikken met drie voedingsmiddelen in trays:
Volgens onvolledige statistieken bedraagt de totale wereldwijde productiecapaciteit voor voedselblikken ongeveer 100 miljard blikken per jaar, waarvan driekwart gebruikmaakt van de driedelige gelaste technologie. Het marktaandeel van driedelige blikken verschilt aanzienlijk per regio.
● Noord-Amerika: Van de in totaal 27 miljard voedselblikken zijn er ruim 18 miljard tweedelige blikken.
● Europa: 26 miljard voedselblikken maken gebruik van driedelige technologie, terwijl het groeiende segment van tweedelige blikken slechts 7 miljard blikken omvat.
● China: Voedselblikken bestaan bijna uitsluitend uit drie stuks en bereiken een volume van 10 miljard blikken.
Fabrikanten van blikken kiezen om verschillende redenen voor de driedelige technologie, waarvan de belangrijkste de flexibiliteit is om tegemoet te komen aan de uiteenlopende eisen van klanten wat betreft blikgrootte en -afmetingen. In vergelijking met grootschalige producenten van tweedelige, getrokken en gestreken (DWI) blikken, kunnen fabrikanten van driedelige blikken de lasmachines en bijbehorende apparatuur gemakkelijker aanpassen aan de productiebehoeften van blikken met verschillende hoogtes en diameters.
Jarenlang hebben beide technologieën hun nut bewezen. De driedelige technologie streeft echter voortdurend naar een hogere productie-efficiëntie en mogelijkheden voor gewichtsvermindering. Volgens Soudronic kunnen driedelige blikken een oplossing bieden als klanten op zoek zijn naar mogelijkheden voor gewichtsvermindering. Een standaard driedelig blik van 500 gram heeft een wanddikte van 0,13 mm en een bodemdikte van 0,17 mm, en weegt 33 gram. Ter vergelijking: een vergelijkbaar DWI-blik weegt 38 gram. Desondanks kan zonder een gedetailleerde analyse niet zomaar worden aangenomen dat driedelige blikken goedkoper zijn.
Het verminderen van het gewicht van blikken is cruciaal voor fabrikanten: de kosten van verbruiksmaterialen, zoals blik voor de romp en de deksels, samen met coatings, vertegenwoordigen 75% van de totale kosten. De aanpak voor gewichtsvermindering verschilt echter tussen driedelige en tweedelige productie: een lichter driedelig blik is wellicht goedkoper, maar lastiger te hanteren, terwijl het D&I-proces inherent het dunner maken van het blik met zich meebrengt, wat een natuurlijk gewichtsbesparend effect oplevert.
Hogesnelheidslasmachines brengen de productiesnelheid van driedelige aluminiumproducten bijna op hetzelfde niveau als de productiesnelheid van tweedelige aluminiumproducten.
Desondanks heeft de efficiëntie van driedelige blikken ongekende niveaus bereikt. Twee jaar geleden lanceerde Soudronic een laslijn die naar eigen zeggen 1.200 standaardblikken (300 mm diameter, 407 mm hoogte) per minuut produceert. Deze snelheid benadert de gemiddelde snelheid van 1.500 blikken per minuut voor DWI-voedselbliklijnen.
De sleutel tot deze snelheid ligt in een koperdraadtoevoersysteem dat lassnelheden tot 140 meter per minuut mogelijk maakt – de snelheid waarmee de blikwand door de machine beweegt. Een andere innovatie is het gebruik van een snijtechnologie in het eerste deel van de blikvormer voor hogere voedselblikken. Twee blikwanden van dezelfde hoogte worden aan elkaar gelast, waardoor de snelheid toeneemt doordat de opening tussen de blikken op de machine kleiner wordt. De twee blikken worden later in de lijn weer van elkaar gescheiden. Procesbeheersing van het lassen, energieverbruik, blikstroom en lijnbeheer dragen allemaal bij aan een hogere lijnefficiëntie.
Kort na de introductie in 2014 werd zuivelproducent Friesland Campina NV de eerste klant die een dergelijke lijn installeerde in haar conservenfabriek in Leeuwarden, Nederland. Omdat het hier om iets kleinere blikken gecondenseerde melk ging, kon de capaciteit worden verhoogd tot 1.600 blikken per minuut.
Vervolgens installeerde Heinz een vergelijkbare hogesnelheidslijn in zijn conservenfabriek in Kitt Green, Groot-Brittannië, waar jaarlijks een miljard blikken met diverse gebakken bonen en pastaproducten worden geproduceerd.
Jakob Guyer, CEO van Soudronic AG, merkte op dat Heinz zowel de driedelige als de DWI-tweedelige technologie zeer zorgvuldig had geëvalueerd voor deze nieuwe investering. Het is duidelijk dat de driedelige technologie door zijn hoge efficiëntie nog steeds zeer concurrerend is op de markt. Andere klanten wereldwijd, in Europa, Latijns-Amerika en Azië, zijn tot dezelfde conclusie gekomen.
Werner Nussbaum van Soudronic gaf een gedetailleerde beschrijving van de lijn: "De hele lijn is ontworpen door Soudronic AGinclusief de Ocsam TSN carrosseriesnijder en het TPM-S-1 transportsysteem dat de Soucan 2075 AF lasmachine voedt. Dubbelwandig lassen met behulp van voorsnijtechnologie wordt uitgevoerd, waarbij de scheiding plaatsvindt op de Can-o-Mat combiner. Het hogesnelheidstransportsysteem maakt gebruik van Mectra-hardware en het Can-o-Mat-systeem, geleverd door Soudronic-dochteronderneming Cantec. Lijnbesturing is een integraal onderdeel van het Unicontrol-systeem in de lasmachine.
Vergeleken met DWI-lijnen verbruikt deze driedelige lijn minder materiaal, inclusief productieafval. Bovendien zijn de investeringskosten voor deze hogesnelheids-driedelige lijn aanzienlijk lager.
De productie-efficiëntie van driedelige producten bereikt ongekende hoogten.
Uitgaande van 3 ploegen per dag, 30 minuten schoonmaak per ploeg, één onderhoudsploeg elke 20 dagen en een revisie elke 35 dagen (exclusief feestdagen), komt het totale aantal ploegen per jaar uit op 940. Soudronic schat dat een productielijn met een snelheid van 1200 blikken per minuut en een rendement van 85% een jaarlijkse productie van 430 miljoen blikken kan realiseren.
Fabrikanten van conservenblikken blijven wereldwijd investeren in driedelige voedselblikken. Vier hogesnelheidslijnen zijn geïnstalleerd in de VS, twee in Argentinië en één hogesnelheidslijn voor zuivelblikken in Peru. Klanten in China hebben hogesnelheidslijnen besteld voor voedsel- en drankblikken.
In de VS heeft Faribault Foods met name een Soudronic hogesnelheidslijn voor voedselblikken geïnstalleerd in zijn nieuwe fabriek in Minnesota. Faribault is eigendom van La Costeña, de grootste producent van voedselblikken in Mexico.
Chinese fabrikanten van lasapparaten vergroten hun concurrentievermogen.
In China produceren fabrikanten van driedelige bliklasapparatuurZe verhogen hun productie-efficiëntie zodat klanten kunnen concurreren in het groeiende segment van tweedelige aluminium drankblikjes.
Chengdu Changtai IntelligentEr wordt gesteld dat fabrikanten van driedelige blikken, om hun concurrentiepositie te versterken, niet alleen goede kwaliteit en service moeten bieden, maar ook de productiekosten moeten verlagen, waarvan een aanzienlijk deel bestaat uit blik. Bijgevolg wordt dunner, harder blik steeds populairder.
Chengdu Changtai Intelligent levert driedelige blikproductiemachines, waarondersemi-automatische en automatische carrosseriebouwers.
Voor uw vragen
We hanteren een redelijke prijs die kan worden aangepast aan de wensen van de klant. De uiteindelijke prijs zal dus gebaseerd zijn op uw aanvraag.
Natuurlijk! Dit is onze klantenservice.
Geplaatst op: 25 juni 2025