Neem contact met ons op voor de aanzienlijke prijs!
De traditionele methode voor het maken van metalen verpakkingen voor blikken is als volgt: eerst worden stalen platen in rechthoekige stukken gesneden. Vervolgens worden deze platen tot cilinders gewalst (het bliklichaam) en wordt de resulterende langsnaad gesoldeerd om de zijafdichting te vormen. Het ene uiteinde van de cilinder (de bodem) en de ronde eindkap worden mechanisch geflensd en dubbel genaaid door te walsen, waardoor het bliklichaam ontstaat. Na het vullen met het product wordt het andere uiteinde afgesloten met een deksel. Omdat de verpakking uit drie delen bestaat – de bodem, het lichaam en het deksel – wordt het een "driedelig blik" genoemd. Deze methode is de afgelopen 150 jaar grotendeels onveranderd gebleven, afgezien van de aanzienlijke verbetering van automatisering en bewerkingsprecisie. De laatste jaren is het lassen van de zijnaad overgeschakeld van solderen naar smeltlassen.
Productie van blikken uit drie delen
Begin jaren zeventig ontstond een nieuw principe voor de productie van blikken. Volgens dit principe worden de romp en de bodem van het blik gevormd uit één ronde plaat door middel van stempelen; na het vullen met het product wordt het blik afgesloten. Dit staat bekend als een "tweedelig blik". Er zijn twee vormmethoden: stempelen-strijken (dieptrekken) en stempelen-nastrijken (dieptrekken). Deze technieken zijn niet geheel nieuw – dieptrekken werd al tijdens de Eerste Wereldoorlog gebruikt voor granaathulzen. Het verschil met de traditionele blikproductie zit hem in het gebruik van ultradun metaal en extreem hoge productiesnelheden (de jaarlijkse productie kan oplopen tot enkele honderden miljoenen stuks).
Processtappen:
▼ Snijd de rol met behulp van een schaar in rechthoekige platen.
▼ Breng de coating aan en begin met printen
▼ Snijd in lange repen
▼ Rol tot cilinders en las de zijnaden aan elkaar.
▼ Bijwerken van naden en coating
▼ Snijd de blikken open
▼ Vorm kralen of ribbels
▼ Flens aan beide uiteinden
▼ Rol de rand af en dicht de onderkant af.
▼ Inspecteer en stapel op pallets
① Fabricage van de blikbehuizing
De belangrijkste bewerkingen zijn walsen/vormen en het afdichten van de zijnaad. Er zijn drie afdichtingsmethoden: solderen, smeltlassen en lijmen.
Blikken met gesoldeerde naden:Het soldeer bestaat meestal uit 98% lood en 2% tin. De cilindervormmachine werkt samen met de soldeer-/naadverzegelaar. De randen van de blanco worden gereinigd en gehaakt, wat helpt bij het vastzetten tijdens de cilindervorming. De cilinder gaat vervolgens door een zijnaadmachine: oplosmiddel en soldeer worden aangebracht, het naadgebied wordt voorverwarmd met een gasbrander, waarna een longitudinale soldeerrol het verder verwarmt, waardoor het soldeer volledig in de naad kan vloeien. Overtollig soldeer wordt vervolgens verwijderd door een roterende schraperrol.
Smeltlassen:Deze methode maakt gebruik van een zelfverbruikend draadelektrodeprincipe en weerstandslassen. Eerdere systemen gebruikten brede overlappende verbindingen waarbij het staal tot het smeltpunt werd verhit onder een lagere roldruk. De nieuwste lasmachines gebruiken kleine overlappende verbindingen (0,3–0,5 mm), waarbij het metaal net onder het smeltpunt wordt verhit, maar de roldruk wordt verhoogd om de overlappingen aan elkaar te smeden.
De lasnaad verstoort het oorspronkelijke gladde of gecoate binnenoppervlak, waardoor ijzer, ijzeroxide en tin aan beide zijden bloot komen te liggen. Om productverontreiniging of corrosie bij de lasnaad te voorkomen, vereisen de meeste blikken een beschermende coating op de zijafdichting.
Lijmverbinding:Gebruikt voor het verpakken van droge producten. Een nylonstrip wordt aangebracht op de langsnaad, die smelt en stolt na het vormen van een cilinder. Het voordeel is volledige randbescherming, maar het kan alleen worden gebruikt met tinvrij staal (TFS), omdat het smeltpunt van tin dicht bij dat van de lijm ligt.
② Nabewerking van de blikverpakking
Beide uiteinden van de blikken moeten voorzien zijn van flenzen om de eindkappen te kunnen bevestigen. Bij voedselblikken kan het blik tijdens de verwerking onderhevig zijn aan externe druk of een intern vacuüm. Om de stevigheid te vergroten, kunnen verstevigingsribben aan het blik worden toegevoegd in een proces dat golfplaten wordt genoemd.
Om de productie-efficiëntie van ondiepe verpakkingen te verhogen, worden cilinders gemaakt die lang genoeg zijn voor twee tot drie blikken. De eerste stap is het snijden van de cilinder. Traditioneel werd de blanco gesneden op een snij-/rilmachine voordat deze werd gevormd. Maar recent zijn er snij- en schaarmachines ontwikkeld voor de productie van blikken uit twee delen.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - een fabrikant en exporteur van automatische blikproductiemachines, biedt totaaloplossingen voor de blikproductie. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws in de metaalverpakkingsindustrie, ontdek nieuwe productielijnen voor blikproductie enVraag de prijzen aan voor machines voor het maken van blikjes.Kies voor kwaliteit.BlikjesmaakmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opVoor details over de machines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe en goedkope blikjesproductielijn op te zetten?
A: Omdat we beschikken over geavanceerde technologie om de beste machines te leveren voor een fantastisch blikje.
A: Dat is een groot voordeel voor kopers die naar onze fabriek komen om machines op te halen, omdat onze producten geen keuringscertificaat nodig hebben en de export daardoor makkelijker wordt.
Onze engineers komen naar uw locatie en helpen u bij het opzetten van uw productielijn voor metalen blikken, totdat deze perfect functioneert!
De machineonderdelen zullen een levenslange levensduur van uw installatie garanderen.
De aftersalesafdeling bood ondersteuning bij eventuele problemen.
A: Jazeker! We leveren gedurende 1 jaar gratis slijtageonderdelen. U kunt er gerust op zijn dat onze machines, die zelf ook zeer duurzaam zijn, probleemloos werken.
Geplaatst op: 21 juli 2025