Neem contact met ons op voor de aantrekkelijke prijs!
De traditionele methode voor het maken van metalen blikken is als volgt: eerst worden stalen platen in rechthoekige stukken gesneden. Vervolgens worden de platen tot cilinders (de zogenaamde blikromp) gerold en wordt de resulterende langsnaad gesoldeerd om de zijlas te vormen. Eén uiteinde van de cilinder (de bodem van het blik) en de ronde eindkap worden mechanisch geflensd en dubbel gelast door middel van walsen, waardoor de blikromp ontstaat. Nadat het product is gevuld, wordt de andere kant afgesloten met een deksel. Omdat de verpakking uit drie delen bestaat – de bodem, de romp en het deksel – wordt het een "driedelig blik" genoemd. In de afgelopen 150 jaar is deze methode grotendeels ongewijzigd gebleven, behalve dat de automatisering en de precisie van de bewerking sterk zijn verbeterd. De laatste jaren is het zijnaadlassen overgestapt van solderen naar smeltlassen.
Productie van driedelige blikken
Begin jaren zeventig ontstond een nieuw principe voor het maken van blikken. Hierbij worden de romp en de bodem van het blik door middel van stansen uit één ronde plaat gevormd; na het vullen wordt het blik gesloten. Dit staat bekend als een "tweedelig blik". Er zijn twee vormmethoden: stansen – strijken (tekenen) en stansen – hertekenen (dieptrekken). Deze technieken zijn niet geheel nieuw – stansen werd al tijdens de Eerste Wereldoorlog gebruikt voor granaathulzen. Het verschil met het maken van blikken ligt in het gebruik van ultradun metaal en extreem hoge productiesnelheden (de jaarlijkse productie kan oplopen tot enkele honderden miljoenen stuks).
Processtappen:
▼ Snijd het spoelmateriaal met een schaar in rechthoekige platen
▼ Coating aanbrengen en bedrukking aanbrengen
▼ In lange reepjes snijden
▼ Rol in cilinders en las de zijnaden
▼ Naden bijwerken en coaten
▼ Snijd de bliklichamen
▼ Vorm kralen of golvingen
▼ Flens beide uiteinden
▼ Rol de kralen op en sluit de onderkant af
▼ Inspecteren en stapelen op pallets
① Fabricage van blikken
De belangrijkste bewerkingen zijn rollen/vormen en het afdichten van de zijnaden. Er zijn drie afdichtmethoden: solderen, smeltlassen en lijmen.
Blikjes met gesoldeerde naden:Het soldeer bestaat meestal uit 98% lood en 2% tin. De cilindervormmachine werkt samen met de soldeer-/naadsealer. De randen van de plaat worden gereinigd en gehaakt, wat helpt bij het vastzetten tijdens de cilindervorming. De cilinder gaat vervolgens door een zijnaadmachine: oplosmiddel en soldeer worden aangebracht, het naadgebied wordt voorverwarmd met een gastoorts en vervolgens verhit een longitudinale soldeerrol het verder, waardoor het soldeer volledig in de naad kan vloeien. Overtollig soldeer wordt vervolgens verwijderd door een roterende schraaprol.
Smeltlassen:Dit maakt gebruik van een zelfverbruikend draadelektrodeprincipe en weerstandslassen. Eerdere systemen maakten gebruik van brede overlappingen waarbij staal tot het smeltpunt werd verhit onder lagere roldruk. De nieuwste lasmethoden gebruiken kleine overlappingen (0,3–0,5 mm), waarbij het metaal net onder het smeltpunt wordt verhit, maar de roldruk wordt verhoogd om de overlapping te smeden.
De lasnaad verstoort het oorspronkelijke gladde of gecoate binnenoppervlak, waardoor ijzer, ijzeroxide en tin aan beide zijden zichtbaar worden. Om productverontreiniging of corrosie bij de naad te voorkomen, vereisen de meeste blikken een beschermende coating op de zijafdichting.
Lijmverbinding:Wordt gebruikt voor het verpakken van droge producten. Een nylon strip wordt op de langsnaad aangebracht, die smelt en stolt na cilindervorming. Het voordeel is de volledige randbescherming, maar kan alleen worden gebruikt met tinvrij staal (TFS), omdat het smeltpunt van tin dicht bij dat van de lijm ligt.
② Nabewerking van het bliklichaam
Beide uiteinden van de body moeten worden voorzien van een flens om eindkappen te bevestigen. Bij conservenblikken kan het blik tijdens de verwerking te maken krijgen met externe druk of een intern vacuüm. Om de sterkte te vergroten, kunnen verstevigingsribben aan de body worden toegevoegd, een proces dat 'golfvorming' wordt genoemd.
Om de productie-efficiëntie van ondiepe verpakkingen te verhogen, worden cilinders gemaakt die lang genoeg zijn voor twee tot drie blikken. De eerste stap is het snijden van de cilinder. Traditioneel werd de plaat gesneden op een snij-/rilmachine voordat deze werd gevormd. Maar recentelijk zijn er snij-/knipmachines ontwikkeld voor de productie van tweedelige blikken.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur, biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws uit de metaalverpakkingsindustrie en vind een nieuwe productielijn voor blikken.Ontvang de prijzen voor Machine voor het maken van blikkenKies kwaliteitBlikjesmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opvoor details over de machines:
Telefoon: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe, goedkope blikproductielijn op te zetten?
A: Omdat wij over de nieuwste technologie beschikken en de beste machines voor een prachtig blikje leveren.
A: Het is voor kopers erg handig om naar onze fabriek te komen om machines op te halen. Onze producten hebben namelijk geen inspectiecertificaat nodig en kunnen dus gemakkelijk worden geëxporteerd.
Onze technici komen bij u op locatie om u te helpen met het opbouwen van uw productielijn voor metalen blikken, totdat deze perfect werkt!
De onderdelen van de machines gaan een leven lang mee in uw fabriek.
Aftersales verzorgde de problemen die zich voordeden.
A: Jazeker! We kunnen 1 jaar lang gratis snelslijtageonderdelen leveren. U kunt er dus zeker van zijn dat onze machines en de onderdelen zelf zeer duurzaam zijn.
Plaatsingstijd: 21-07-2025