Neem contact met ons op voor de aantrekkelijke prijs!
Belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden
Weerstandlassen maakt gebruik van het thermische effect van elektrische stroom. Wanneer stroom door twee te lassen metalen platen stroomt, smelt de hoge hitte die door de weerstand in het lascircuit wordt gegenereerd, de platen. Deze worden vervolgens onder druk verbonden en afgekoeld. De lasweerstand bestaat uit twee delen: de contactweerstand tussen de metalen platen en de lichaamsweerstand van de platen zelf. Om een goede las te verkrijgen, is het daarom noodzakelijk om de contactweerstand te verlagen en tegelijkertijd de lichaamsweerstand van het materiaal te verhogen.
Om de laskwaliteit te controleren, moeten de volgende vijf basisparameters worden aangepast: lasweerstand, lasdruk, overlapping, lassnelheid en een andere variabele factor: blik. Deze factoren bepalen de afstand tussen de lasnuggets, de smeltgraad, de vorm en de microstructuur van de lasnuggets. Deze parameters hangen met elkaar samen; wanneer één parameter verandert, moeten de lasomstandigheden worden gereset.
(1) Verband tussen lassnelheid en lasstroom. Wanneer andere omstandigheden constant blijven, moeten de ingestelde lassnelheid en lasstroom ervoor zorgen dat het blik goed smelt en de lasnuggets zich verbinden om een goede las te verkrijgen. Wanneer de lassnelheid toeneemt, moet de stroom relatief worden verhoogd. Als de lassnelheid te laag is, kan het blik oververhit raken, waardoor de lasnuggets langzamer afkoelen dan het blik krimpt, wat resulteert in grote gaten op de laspunten. Omgekeerd, als de lassnelheid te hoog is, kan dit leiden tot loszittende lasnuggets. Bovendien kan onvoldoende verhitting van het blik leiden tot langwerpige gaten of tinsoldeer tussen de platen.
(2) Verband tussen lasdruk en lasstroom De tinlaag op het blikoppervlak is een goed geleidend metaal met een lage weerstand. Door de lage hardheid vervormt het gemakkelijk onder druk, waardoor de oppervlakteweerstand aanzienlijk afneemt en het lassen gemakkelijker wordt. De lasstroom neemt toe met de lasdruk, omdat een hogere druk het contactoppervlak van het blik vergroot, waardoor de contactweerstand afneemt en de lasstroom relatief toeneemt. De lasdruk moet binnen een passend bereik worden ingesteld. Als de druk te laag is, zal de lasrups groter zijn, wat de reparatiecoating bemoeilijkt. Omgekeerd zorgt een hoge lasdruk gemakkelijk voor een vlakke lasnaad.
(3) Verband tussen overlapping en lasstroom. Een grotere overlapping vereist meer laswarmte, dus de lasstroom neemt toe met de overlapping. Onder ingestelde lasomstandigheden, als de overlapping groter is dan normaal, neemt het gebied onder dezelfde lasdruk toe, waardoor de lasstroomdichtheid afneemt en de contactweerstand licht toeneemt, wat resulteert in onvoldoende laswarmte en koude lassen. Omgekeerd kan een kleinere overlapping leiden tot overlassen en verhoogde extrusie.
(4) Impact van de eigenschappen van blik op het lassen
1. Gewicht van de tinlaagHet gewicht van de tinlaag op blik heeft invloed op de laskwaliteit. Hoewel de tinlaag een lage contactweerstand heeft en een goede geleider is, is de oppervlaktecontactweerstand van de legeringslaag groter als het gewicht van de tinlaag te laag is (minder dan 0,5 g/m²) en de legeringslaag relatief hoog is, wat de laskwaliteit nadelig beïnvloedt. Vooral bij dezelfde partij blik kan, als de legeringslaag sterk varieert of het tingehalte van de legering te hoog is, koudlassen gemakkelijk plaatsvinden onder dezelfde instellingen. Bij blik met een hoog gewicht van de tinlaag is de lasnuggetafstand die met dezelfde lasstroom wordt verkregen kleiner dan bij een laag gewicht van de tinlaag, dus een goede las vereist een verlaging van de lassnelheid. Bovendien kan het tin, als de lasstroom te hoog is, tijdens het smelten langs de ijzerkorrelgrenzen dringen, wat mogelijk intergranulaire corrosie in sommige conservenblikken veroorzaakt.
2. DikteDe dikte van het blik heeft invloed op de instelling van de lasparameters, vooral bij hogesnelheidslasmachines. Naarmate de dikte van het blik toeneemt, neemt de benodigde lasstroom toe en nemen de boven- en ondergrenzen van de lasomstandigheden af met toenemende dikte.
3. Hardheid: De instelling van de lasstroom is gerelateerd aan de hardheid van het blik. Naarmate de hardheid toeneemt, moet de lasstroom dienovereenkomstig worden verlaagd. Onder ingestelde lasomstandigheden hebben variaties in de dikte en hardheid van het blik binnen normale bereiken geen invloed op het lassen. Echter, als de dikte en hardheid binnen dezelfde batch aanzienlijk variëren, zal dit leiden tot een onstabiele laskwaliteit, wat leidt tot problemen met koudlassen of overlassen. Bijvoorbeeld, als de hardheid van het blik onder ingestelde druk te sterk toeneemt, neemt de oppervlaktecontactweerstand tussen de twee platen toe, waardoor de lasstroom moet worden verlaagd.
4. Kwaliteit van het basisstaal: Wanneer het basisstaal een hoog koolstofgehalte heeft, moet de lasstroom worden verhoogd. Bovendien neemt de lasweerstand toe tijdens het lassen als er veel insluitsels in het basisstaal zitten, wat gemakkelijk spatvorming veroorzaakt. Kortom, bij de productie van verschillende soorten lege blikken of bij het wisselen van het type blik, moeten de lasomstandigheden worden aangepast.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Een fabrikant en exporteur van automatische blikapparatuur, biedt alle oplossingen voor de productie van blikken. Blijf op de hoogte van het laatste nieuws uit de metaalverpakkingsindustrie en vind een nieuwe productielijn voor blikken.Ontvang de prijzen voor Machine voor het maken van blikkenKies kwaliteitBlikjesmachineIn Changtai.
Neem contact met ons opvoor details over de machines:
Telefoon: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bent u van plan een nieuwe, goedkope blikproductielijn op te zetten?
A: Omdat wij over de nieuwste technologie beschikken en de beste machines voor een prachtig blikje leveren.
A: Het is voor kopers erg handig om naar onze fabriek te komen om machines op te halen. Onze producten hebben namelijk geen inspectiecertificaat nodig en kunnen dus gemakkelijk worden geëxporteerd.
A: Jazeker! We kunnen 1 jaar lang gratis snelslijtageonderdelen leveren. U kunt er dus zeker van zijn dat onze machines en de onderdelen zelf zeer duurzaam zijn.
Plaatsingstijd: 14-07-2025