Wat is de kerntechnologie van een lasser voor blikken?

Wat is een blikken lasapparaat en wat is zijn werk?

Alasser voor blikken carrosserieis een gespecialiseerd stuk industriële machine, ontworpen voor de snelle, geautomatiseerde productie van metalen blikken, meestal gemaakt van blik (staal bedekt met een dun laagje tin). Zo werkt het:

Vlakke platen of rollen blik worden in de machine gevoerd. Deze platen worden voorgesneden of op de lijn gesneden op de gewenste lengte voor elk blik.

• Het vormen van de cilinder:

Het blik wordt vervolgens met behulp van een reeks rollen of vormmatrijzen tot een cilindrische vorm gevormd. Dit proces zorgt ervoor dat het metaal het ronde profiel van het blik aanneemt.

• Overlap en lassen:

• Elektrisch weerstandslassen:

De primaire lasmethode die gebruikt wordt. Er wordt een elektrische stroom door het overlappende blik geleid, waardoor er weerstand ontstaat die warmte genereert. Deze warmte smelt het metaal op het overlappingspunt, waardoor de twee uiteinden aan elkaar smelten.

• Druktoepassing:

Tegelijkertijd wordt er mechanische druk uitgeoefend om een ​​stevige, gelijkmatige lasnaad te garanderen.

• Kwaliteitscontrole van lassen:

De kwaliteit van het lasproces wordt bewaakt, vaak met sensoren. Deze controleren de juiste stroomsterkte, druk en snelheid om te garanderen dat elke las consistent en sterk is.

De pas gelaste naad kan worden gekoeld met lucht of water om oververhitting te voorkomen en de las te laten uitharden.

Na het lassen is het vaak nodig om overtollig metaal van de overlapping af te snijden om een ​​gladde, egale blikbehuizing te garanderen. Aanvullende processen kunnen bestaan ​​uit het coaten van de lasnaad ter bescherming tegen corrosie of voor esthetische doeleinden.

Moderne lasmachines voor blikkenbehuizingen zijn grotendeels geautomatiseerd en beschikken over mechanismen voor het aanvoeren van materialen, het beheren van afval en het overbrengen van gelaste behuizingen naar volgende stations, zoals flens-, kralen- of coatingmachines.

• Snelheid: Kan honderden blikken per minuut lassen, afhankelijk van de capaciteit van de machine.
• Precisie: garandeert uniforme blikafmetingen en laskwaliteit.
• Duurzaamheid: De lassen zijn sterk, lekvrij en kunnen corrosiebestendig worden gemaakt.
• Flexibiliteit: Sommige machines kunnen verschillende blikformaten verwerken en onderdelen snel verwisselen.

• Verpakkingen voor voedsel en dranken
• Chemische containers
• Verfblikken
• Spuitbussen

De kerntechnologie van een blikken lasmachine is elektrisch weerstandslassen. Dit proces omvat:

1. Verhitting door weerstand: Elektrische weerstandsverwarming wordt gebruikt om het blik te lassen. De warmte wordt gegenereerd door de weerstand tegen de elektrische stroom die door het materiaal stroomt waar de twee uiteinden van het blik elkaar overlappen.
2. Druktoepassing: Er wordt een gecontroleerde en beperkte druk uitgeoefend op de overlappende randen van het blik om een ​​gladde en ononderbroken las te garanderen. Deze druk draagt ​​bij aan de vorming van een strakke, sterke naad.
3. Naadkwaliteit: De technologie richt zich op het beheersen van de overlapping, waardoor minimale overlapping wordt gegarandeerd en de lasintegriteit behouden blijft. Dit is cruciaal voor de kwaliteit van de naad en dus ook van het blik. Het doel is om een ​​lasnaad te bereiken die slechts iets dikker is dan het plaatwerk zelf.
4. Koelsystemen: Vanwege de hitte die ontstaat tijdens het lassen, zijn de machines uitgerust met waterkoelcircuits om de temperatuur te regelen en oververhitting en schade aan de componenten te voorkomen.
5. Automatisering en controle: Moderne lasmachines voor blikken carrosserieën zijn vaak voorzien van geavanceerde besturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), touchscreens en frequentieregelaars voor nauwkeurige controle over lasparameters zoals stroomsterkte, frequentie en snelheid.
6. Materiaalcompatibiliteit: De technologie moet rekening houden met de specifieke eigenschappen van blik, waaronder de dunheid en de noodzaak van een corrosiebestendige naad, die vaak wordt bereikt door middel van daaropvolgende coatingprocessen.
7. Aanpassingsvermogen: Het ontwerp biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende formaten en vormen blikken, met systemen voor snelle wisseling van onderdelen om verschillende blikafmetingen te kunnen verwerken.