De kerntechnologie van een lasapparaat voor blikken behuizingen?

Wat is een blikken carrosserielasapparaat en hoe werkt het?

Ablikken carrosserie lasserHet is een gespecialiseerd industrieel apparaat dat is ontworpen voor de snelle, geautomatiseerde productie van metalen blikbehuizingen, meestal gemaakt van blik (staal bedekt met een dunne tinlaag). Zo werkt het:

Platte platen of rollen blik worden in de machine gevoerd. Deze platen zijn voorgesneden of worden tijdens het productieproces op de juiste lengte gesneden voor elk blik.

• Het vormen van de cilinder:

Het blik wordt vervolgens door middel van een reeks walsen of vormmatrijzen in een cilindrische vorm gebracht. Dit proces zorgt ervoor dat het metaal de ronde vorm van het blik aanneemt.

• Overlapping en lassen:

• Elektrisch weerstandlassen:

De belangrijkste lasmethode die gebruikt wordt. Er wordt een elektrische stroom door de overlappende blikken platen geleid, waardoor weerstand ontstaat die warmte genereert. Deze warmte smelt het metaal op het punt waar de platen elkaar overlappen, waardoor de twee uiteinden aan elkaar worden vastgesmolten.

• Druktoepassing:

Tegelijkertijd wordt mechanische druk uitgeoefend om een ​​stevige, gelijkmatige lasnaad te garanderen.

• Kwaliteitscontrole van lassen:

Het lasproces wordt nauwlettend in de gaten gehouden op kwaliteit, vaak met behulp van sensoren die de juiste stroomsterkte, druk en snelheid controleren om ervoor te zorgen dat elke las consistent en sterk is.

De pas gelaste naad kan worden gekoeld, met lucht of water, om oververhitting te voorkomen en de las te laten uitharden.

Na het lassen is het vaak nodig om overtollig metaal van de overlapping te verwijderen om een ​​gladde, gelijkmatige blikwand te verkrijgen. Aanvullende processen kunnen bestaan ​​uit het coaten van de lasnaad ter bescherming tegen corrosie of voor esthetische doeleinden.

Moderne lasmachines voor blikbehuizingen zijn sterk geautomatiseerd, met mechanismen voor materiaaltoevoer, afvalverwerking en het transporteren van gelaste behuizingen naar volgende stations zoals flens-, rand- of coatingmachines.

• Snelheid: Kan honderden blikken per minuut lassen, afhankelijk van de capaciteit van de machine.
• Precisie: Garandeert uniforme blikafmetingen en laskwaliteit.
• Duurzaamheid: De lassen zijn sterk, lekvrij en kunnen corrosiebestendig worden gemaakt.
• Flexibiliteit: Sommige machines kunnen verschillende blikformaten verwerken dankzij snel verwisselbare onderdelen.

• Voedsel- en drankverpakkingen
• Chemische containers
• Verfblikken
• Spuitbussen

De kerntechnologie van een blikjeslasser is elektrisch weerstandslassen. Dit proces omvat:

1. Verwarming door weerstand: Elektrische weerstandsverwarming wordt gebruikt om het blik te lassen. De warmte wordt gegenereerd door de weerstand tegen de stroom van elektrische stroom door het materiaal waar de twee uiteinden van het blik elkaar overlappen.
2. Druktoepassing: Er wordt een gecontroleerde en beperkte druk uitgeoefend op de overlappende randen van de blikken plaat om een ​​gladde en doorlopende las te garanderen. Deze druk helpt bij het vormen van een strakke, sterke naad.
3. Naadkwaliteit: De technologie is gericht op het beheersen van de overlapping, waardoor een minimale overlapping wordt gegarandeerd met behoud van de lasintegriteit. Dit is cruciaal voor de kwaliteit van de naad en daarmee van het blik. Het doel is een lasnaad te realiseren die slechts iets dikker is dan het plaatmetaal zelf.
4. Koelsystemen: Vanwege de hitte die tijdens het lassen ontstaat, zijn de machines uitgerust met waterkoelsystemen om de temperatuur te reguleren en oververhitting en schade aan de componenten te voorkomen.
5. Automatisering en besturing: Moderne lasapparaten voor blikken behuizingen zijn vaak uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, waaronder programmeerbare logische controllers (PLC's), touchscreens en frequentieomvormers voor nauwkeurige controle over lasparameters zoals stroomsterkte, frequentie en snelheid.
6. Materiaalcompatibiliteit: De technologie moet rekening houden met de specifieke eigenschappen van blik, waaronder de dunheid ervan en de noodzaak van een corrosiebestendige naad, die vaak wordt bereikt door middel van latere coatingprocessen.
7. Aanpasbaarheid: Het ontwerp biedt flexibiliteit bij het verwerken van blikken van verschillende formaten en vormen, met systemen voor het snel wisselen van onderdelen om aan diverse blikafmetingen te voldoen.