Het proces van het maken van metalen blikken

Tegenwoordig zijn metalen blikken een integraal onderdeel van ons leven geworden. Voedselblikken, drankblikken, spuitbussen, chemicaliënblikken, olieblikken, enzovoort. Kijkend naar deze prachtig gemaakte metalen blikken, kunnen we niet anders dan ons afvragen: hoe worden deze metalen blikken gemaakt? Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. over de productie en het productieproces van metalen tanks.

1. Algemeen ontwerp
Voor elk product, en met name voor verpakte producten, is het uiterlijk de ziel. Elk verpakt product moet niet alleen de inhoud optimaal beschermen, maar ook de aandacht van de klant trekken. Daarom is design bijzonder belangrijk. Ontwerptekeningen kunnen door de klant worden aangeleverd of door de tankfabriek worden ontworpen volgens de wensen van de klant.

2. Bereid ijzer voor
Het algemene productiemateriaal voor metalen blikken is blik, dat wil zeggen vertind ijzer. De samenstelling en specificaties van het vertinde materiaal moeten voldoen aan de kwaliteitseisen van National Tinned Steel Plate (GB2520). Na bevestiging van de bestelling bestellen we doorgaans het meest geschikte ijzermateriaal, de ijzersoort en de afmetingen volgens de dichtstbijzijnde lay-out. IJzer wordt meestal direct in de drukkerij opgeslagen. Voor de kwaliteit van ijzermaterialen kan de gebruikelijke visuele inspectiemethode worden gebruikt om de oppervlaktemethode te bekijken. Of er krassen zijn, of de lijn uniform is, of er roestvlekken zijn, enz., de dikte kan worden gemeten met een micrometer en de hardheid kan met de hand worden gemeten.

3. Personalisatie van metalen blikken
Op maat gemaakte metalen blikken kunnen worden gemaakt volgens de ontwerptekeningen, waarbij de diameter, hoogte en snelheid van het blik automatisch kan worden aangepast.

4. Zetwerk en drukwerk
Hierbij moet worden opgemerkt dat het bedrukken van ijzeren materialen verschilt van ander verpakkingsdrukwerk. Niet snijden vóór het bedrukken, maar bedrukken vóór het snijden. Zowel de folie als de lay-out worden door de drukkerij gerangschikt en bedrukt nadat de drukkerij de drukkerij heeft gepasseerd. Meestal levert de drukker een sjabloon om de kleur te volgen. Tijdens het drukproces moet er op worden gelet of de drukkleur overeenkomt met het sjabloon, of de kleur accuraat is, of er vlekken, littekens, enz. aanwezig zijn. Deze problemen worden meestal veroorzaakt door de drukker zelf. Er zijn ook conservenfabrieken die over eigen drukkerijen of drukfaciliteiten beschikken.

5. IJzer snijden
Het snijden van ijzeren drukmateriaal op een snijmachine. Snijden is het relatief eenvoudige onderdeel van het inblikken.
6 Stansen: de ijzeren pers op de pons, is het belangrijkste onderdeel van het blik. Vaak kan een blik via meer dan één proces worden gemaakt.
Het algemene proces van de twee blikken is als volgt: deksel: snijden - flitsen - wikkelen. Onderdeksel: snijden - flitsen - voorgewalst - wikkellijn.
Hemel en aarde dekken bodemproces (bodemafdichting) tankproces, deksel: snijden - flitsen - wikkelen tank: snijden - voorbuigen - hoeksnijden - vormen - QQ - stanslichaam (bodemgesp) - bodemafdichting. Het onderliggende proces is: openheid. Bovendien, als het blik scharnierend is, hebben het deksel en het bliklichaam elk een proces: scharnieren. Bij het stansproces is het verlies aan ijzermateriaal meestal het grootst. Let op of de bewerking standaard is, of het productoppervlak bekrast is, of de spoel een batchnaad heeft en of de QQ-positie vastzit. Veel problemen kunnen worden verminderd door de productie van grote monsters te bevestigen en te produceren volgens het bevestigde grote monster.

7. Verpakking
Na het stempelen is het tijd voor de finishing touch. De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het reinigen en assembleren, het verpakken in plastic zakken en het inpakken. Dit is de laatste stap van het product. De netheid van het product is erg belangrijk, dus het werk moet vóór het verpakken worden gereinigd en vervolgens worden verpakt volgens de verpakkingsmethode. Voor producten met verschillende stijlen moeten het modelnummer en het doosnummer worden weggelaten. Tijdens het verpakkingsproces moeten we aandacht besteden aan kwaliteitscontrole, de stroom van ongeschikte producten naar eindproducten minimaliseren en het aantal dozen nauwkeurig bepalen.