Het proces van het maken van metalen blikken

In het hedendaagse leven zijn metalen blikken een integraal onderdeel van ons dagelijks leven geworden. Voedselblikken, drankblikken, spuitbussen, chemicaliënblikken, olieblikken, enzovoort, overal. Als we naar deze prachtig gemaakte metalen blikken kijken, vragen we ons onvermijdelijk af: hoe worden deze metalen blikken gemaakt? Hieronder geeft Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. een gedetailleerde introductie van het productieproces van metalen blikken.

1. Algemeen ontwerp
Voor elk product, en zeker voor verpakte producten, is het uiterlijk de ziel ervan. Bij verpakte producten is het niet alleen belangrijk om de inhoud optimaal te beschermen, maar ook om de aandacht van de klant te trekken. Daarom is het ontwerp van groot belang. Ontwerptekeningen kunnen door de klant worden aangeleverd, of de tanks kunnen door de fabriek worden ontworpen volgens de specificaties van de klant.

2. Bereid het ijzer voor
Het meest gebruikte materiaal voor de productie van metalen blikken is blik, oftewel vertind ijzer. De samenstelling en specificaties van het vertinde materiaal moeten voldoen aan de kwaliteitseisen van de Nationale norm voor Vertind Staal (GB2520). Na bevestiging van de bestelling bestellen we doorgaans het meest geschikte ijzer, de juiste soort en de juiste afmetingen, afhankelijk van de beschikbare ruimte. Het ijzer wordt meestal direct bij de drukkerij opgeslagen. De kwaliteit van het ijzer kan worden gecontroleerd door middel van een visuele inspectie van het oppervlak. Let op krassen, de gelijkmatigheid van de lijnen en de aanwezigheid van roestvlekken. De dikte kan worden gemeten met een micrometer en de hardheid kan met de hand worden gevoeld.

3. Personalisatie van metalen blikken
Op maat gemaakte metalen blikken kunnen worden vervaardigd volgens de ontwerptekeningen, waarbij de diameter, hoogte en snelheid van het blik automatisch kunnen worden aangepast.

4. Zetwerk en drukwerk
Het is belangrijk om hier op te merken dat het bedrukken van ijzeren materialen anders is dan het bedrukken van andere verpakkingen. Het gaat hier niet om snijden vóór het bedrukken, maar om bedrukken vóór het snijden. Zowel de folie als de lay-out worden door de drukkerij voorbereid en bedrukt nadat deze de lay-out heeft goedgekeurd. Meestal levert de drukker een sjabloon aan om de kleuren te volgen. Tijdens het drukproces moet erop gelet worden of de gedrukte kleuren overeenkomen met het sjabloon, of de kleurnauwkeurigheid klopt en of er geen vlekken, beschadigingen, etc. zijn. Deze problemen worden meestal veroorzaakt door de drukker zelf. Sommige conservenfabrieken beschikken echter over een eigen drukkerij of eigen drukfaciliteiten.

5. IJzersnijden
Het snijden van ijzeren drukwerk op een snijdraaibank. Het snijden is het relatief makkelijke deel van het inblikproces.
6. Stempelen: dit is het persen van het ijzer op de stempel en is het belangrijkste onderdeel van het blik. Vaak wordt een blik in meerdere processen vervaardigd.
Het algemene proces voor het maken van twee blikken met deksel is als volgt: deksel: snijden - omwikkelen - oprollen. Onderdeksel: snijden - omwikkelen - voorrollen - oprollen.
Hemel en aarde bodemafdichtingsproces (bodemsluiting) tankproces, deksel: snijden - afschuinen - wikkelen tank: snijden - voorbuigen - hoeksnijden - vormen - QQ - ponsen lichaam (bodemsluiting) - bodemafdichting. Het onderliggende proces is: openen. Daarnaast, als het blik scharnierend is, ondergaan zowel het deksel als de romp van het blik een proces: scharnieren. Bij het stempelen is het verlies aan ijzermateriaal meestal het grootst. Er moet aandacht worden besteed aan de standaardisatie van de bewerking, of het productoppervlak krassen vertoont, of de rol een naad heeft en of de QQ-positie goed vastzit. Veel problemen kunnen worden voorkomen door een grote proefproductie te laten uitvoeren en te produceren volgens deze goedgekeurde proefproductie.

7. Verpakking
Na het stempelen is het tijd voor de laatste afwerking. De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het reinigen en assembleren, het verpakken in plastic zakken en het inpakken. Dit is de laatste stap in het productieproces. De reinheid van het product is van groot belang, daarom moet het product vóór het verpakken grondig gereinigd worden en vervolgens volgens de voorgeschreven verpakkingsmethode worden verpakt. Bij producten met meerdere varianten moeten het modelnummer en het doosnummer worden vermeld. Tijdens het verpakken is kwaliteitscontrole essentieel, om te voorkomen dat er ongeschikte producten tussen de eindproducten terechtkomen en om ervoor te zorgen dat het aantal dozen correct is.