Het proces van het maken van metalen blikjes

In het leven van vandaag zijn metalen blikjes een integraal onderdeel van ons leven geworden. Voedselblikken, drankblikjes, aerosolblikjes, chemische blikken, olieverlagingen enzovoort overal. Kijkend naar deze prachtig gemaakte metalen blikken, kunnen we niet helpen, maar vragen, hoe worden deze metalen blikken gemaakt? Het volgende is Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. over het productie- en productieproces van metalen tank van een gedetailleerde introductie.

1. Overall ontwerp
Voor elk product, met name verpakte producten, is het uiterlijk ontwerp de ziel. Elk verpakte product, niet alleen om de bescherming van de inhoud te maximaliseren, maar ook in het uiterlijk van de aandacht van de klant, dus ontwerp is vooral belangrijk. Ontwerptekeningen kunnen door de klant worden verstrekt of kunnen worden ontworpen door de tankfabriek volgens de eisen van de klant.

2. Bepaal ijzer
Het algemene productiemateriaal van metalen blikken is blik, dat wil zeggen tinplating -ijzer. De inhoud en specificatie van verbitteerd materiaal moet voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de nationale vastgebonden stalen plaat (GB2520). Over het algemeen zullen we na het bevestigen van de bestelling het meest geschikte ijzeren materiaal, ijzeren variëteit en grootte bestellen volgens de dichtstbijzijnde lay -out. IJzer wordt meestal direct op het drukkerij opgeslagen. Voor de kwaliteit van ijzeren materialen kan de gemeenschappelijke methode van visuele inspectie worden gebruikt om naar de oppervlaktemethode te kijken. Of er krassen zijn, of de lijn uniform is, of er roestvlekken, enz. Zijn, de dikte kan worden gemeten door micrometer, hardheid kan met de hand worden aangeraakt.

3. Aanpassing van metalen blikjes
Aangepaste metalen blikken kunnen worden gemaakt volgens de ontwerptekeningen, kunnen de diameter, hoogte en snelheid van het blik automatisch aanpassen.

4. Typeren en afdrukken
Hier moet worden opgemerkt dat het afdrukken van ijzeren materialen anders is dan andere verpakkingen. Niet snijden voordat u afdrukt, maar afdrukken voordat u snijdt. Zowel de film als de lay -out zijn gerangschikt en gedrukt door het drukkerij nadat het drukkerij het drukkerij is gepasseerd. Meestal biedt de printer een sjabloon om de kleur te volgen. In het afdrukproces moet aandacht worden besteed aan de vraag of de drukkleur in overeenstemming kan zijn met de sjabloon, of de kleur nauwkeurig is, of er vlekken, littekens zijn, enz. Deze problemen worden meestal veroorzaakt door de printer zelf. Er zijn ook enkele canneries met hun eigen drukkerijen of drukfaciliteiten.

5. IJzeren snijden
Het afdrukken van ijzerprintmateriaal op een snijdraaibank. Snijden is het relatief eenvoudige deel van het conservenproces.
6 stempelen: is de ijzeren pers op de punch, is het belangrijkste deel van de blik. Vaak kan een blikje worden gedaan via meer dan één proces.
Het algemene proces van de wereld bedekt twee blikjes: cover: snijden - knipperend - wikkeling. Onderste omslag: Snijden - Flash - Voorgerolde - wikkellijn.
Hemel en aardbekleding Bodemproces (bodemafdichting) Tankproces, Bedek: Snijden - Flitsen - Wikkeltank: Snijden - Pre -buiging - Knippenhoek - Vormen - QQ -ponsenlichaam (onderkant van de onderkant) - Bodemafdichting. Het onderliggende proces is: openheid. Bovendien, als het blik scharniert, dan kunnen het deksel en het lichaam van het lichaam elk een proces hebben: scharnieren. In het stempelproces is het verlies van ijzermateriaal meestal de grootste. Er moet aandacht worden besteed aan de vraag of de operatie standaard is, of het productoppervlak is bekrast, of de spoel de batch naad heeft, of de QQ -positie is bevestigd. Veel problemen kunnen worden verminderd door te regelen om de productie van een groot monster te bevestigen en te produceren volgens het bevestigde grote monster.

7. packaging
Na het stempelen is het tijd om in de laatste hand te komen. De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het reinigen en monteren, inpakken in plastic zakken en verpakking. Dit is de laatste stap van het product. De netheid van het product is erg belangrijk, dus het werk moet worden schoongemaakt voordat het inpakt en vervolgens wordt verpakt volgens de verpakkingsmethode. Voor producten met veel stijlen moeten het modelnummer en het casusnummer worden opgezet. In het verpakkingsproces moeten we aandacht besteden aan kwaliteitscontrole, de stroom van niet -gekwalificeerde producten naar afgewerkte producten minimaliseren en het aantal dozen moet nauwkeurig zijn.