Het proces van het maken van metalen blikjes

In het leven van vandaag zijn metalen blikjes een integraal onderdeel van ons leven geworden.Voedselblikken, drankblikken, spuitbussen, chemicaliënblikken, olieblikken enzovoort.Als we naar deze prachtig gemaakte metalen blikken kijken, kunnen we niet anders dan de vraag stellen: hoe worden deze metalen blikken gemaakt?Het volgende is Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. over het fabricage- en productieproces van metalen tanks met een gedetailleerde introductie.

1. Algemeen ontwerp
Voor elk product, en vooral voor verpakte producten, is uiterlijkontwerp de ziel.Bij elk verpakt product is niet alleen de bescherming van de inhoud maximaal, maar ook om de aandacht van de klant te trekken, dus design is bijzonder belangrijk.Ontwerptekeningen kunnen door de klant worden aangeleverd, of kunnen door de tankfabriek worden ontworpen volgens de eisen van de klant.

2. Bereid het strijkijzer voor
Het algemene productiemateriaal van metalen blikken is blik, dat wil zeggen vertinnend ijzer.De inhoud en specificatie van vertind materiaal moeten voldoen aan de kwaliteitseisen van National Tinned Steel Plate (GB2520).Over het algemeen bestellen we na bevestiging van de bestelling het meest geschikte ijzermateriaal, de ijzersoort en de maat volgens de dichtstbijzijnde lay-out.IJzer wordt doorgaans direct bij de drukkerij opgeslagen.Voor de kwaliteit van ijzermaterialen kan de gebruikelijke methode van visuele inspectie worden gebruikt om naar de oppervlaktemethode te kijken.Of er nu krassen zijn, of de lijn uniform is, of er roestvlekken zijn, etc., de dikte kan met een micrometer worden gemeten, de hardheid kan met de hand worden aangeraakt.

3. Aanpassing van metalen blikken
Aangepaste metalen blikken kunnen worden gemaakt volgens de ontwerptekeningen, kunnen automatisch de diameter, hoogte en snelheid van het blik aanpassen.

4. Zetwerk en afdrukken
Hierbij moet worden opgemerkt dat het bedrukken van ijzeren materialen anders is dan ander verpakkingsdrukwerk.Niet snijden vóór het printen, maar printen vóór het snijden.Zowel de film als de opmaak worden door de drukkerij gearrangeerd en gedrukt nadat de drukkerij de drukkerij is gepasseerd.Meestal levert de printer een sjabloon om de kleur te volgen.Bij het drukproces moet er op gelet worden of de drukkleur in overeenstemming kan zijn met het sjabloon, of de kleur klopt, of er vlekken, littekens etc. aanwezig zijn. Deze problemen worden meestal veroorzaakt door de printer zelf.Er zijn ook enkele conservenfabrieken die hun eigen drukkerijen of drukkerijen hebben.

5. Ijzersnijden
Snijden van ijzerdrukmateriaal op een snijbank.Snijden is het relatief eenvoudige deel van het inmaakproces.
6 stempelen: is de ijzeren druk op de stempel, is het belangrijkste onderdeel van het blik.Vaak kan een kan via meer dan één proces worden uitgevoerd.
Het algemene proces van het bedekken van twee blikjes ter wereld is: bedekken: snijden - knipperen - opwinden.Onderdeksel: snijden - flits - voorgerold - wikkellijn.
Hemel en aarde bedekken bodemproces (onderafdichting) tankproces, deksel: snijden - knipperen - wikkelen tank: snijden - voorbuigen - snijden Hoek - vormen - QQ- ponslichaam (onderste gesp) - bodemafdichting.Het onderliggende proces is: openheid.Als het blikje scharnierend is, hebben het deksel en de romp van het blikje bovendien elk een proces: scharnierend.Bij het stempelproces is het verlies aan ijzermateriaal meestal het grootst.Er moet aandacht worden besteed aan de vraag of de bediening standaard is, of het productoppervlak bekrast is, of de spoel een batchnaad heeft, of de QQ-positie is vastgemaakt.Veel problemen kunnen worden verminderd door ervoor te zorgen dat de productie van een groot monster wordt bevestigd en wordt geproduceerd volgens het bevestigde grote monster.

7.Verpakking
Na het stempelen is het tijd om de laatste hand te leggen.De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het schoonmaken en monteren, het verpakken in plastic zakken en het inpakken.Dit is de laatste stap van het product.De reinheid van het product is erg belangrijk, dus het werk moet vóór het verpakken worden schoongemaakt en vervolgens worden verpakt volgens de verpakkingsmethode.Voor producten met veel stijlen moeten het modelnummer en het doosnummer worden opgeborgen.Bij het verpakken moeten we aandacht besteden aan kwaliteitscontrole, de stroom van ongekwalificeerde producten naar eindproducten minimaliseren en het aantal dozen moet nauwkeurig zijn.